600MW超临界机组汽动给水泵全程上水经济性分析

第31卷第10期2009年10月华电技术HuadianTechnologyV01．31No．100ct．2009600MW超临界机组汽动给水泵全程上水经济性分析谌莉(广西电力职业技术学院，广西南宁530007)摘要：在600MW超临界机组启、停过程中，通常使用电动给水泵向锅炉供水，待机组负荷达到30％BMCR后才启动汽动给水泵并入系统向锅炉供水。通过不断努力和摸索，某厂成功实现了600MW超临界机组在启、停全过程使用汽动给水泵向锅炉供水，而电动给水泵此时处于停运备用状态。这种上水方式的优化运行，有效地节省了大量电能，提高了机组运行的经济性。关键词：机组启、停过程；汽动给水泵；上水方式；600MW超临界机组中图分类号：TK223．5文献标志码：B文章编号：1674—1951(2009)10—0019—03O引言某厂600MW超临界机组锅炉给水系统选用2台50％BMCR容量的汽动给水泵和1台30％BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵。机组启动阶段需要的辅助蒸汽(包括汽动给水泵启动汽源)来自电厂的启动锅炉或邻机，正常工作汽源来自四段抽汽或再热蒸汽冷段。在600MW超临界机组锅炉的启、停过程中，通常都是用电动给水泵向锅炉供水，一般待机组负荷达到180MW后才启动汽动给水泵并入系统向锅炉供水。该厂2台600MW机组汽动给水泵采用杭州汽轮机厂生产的NK63／71／0型，单轴单缸单流纯凝汽反动式汽轮机，工作汽源为四段抽汽、辅汽、冷再汽源，给水泵型号为14×14X16A一5stgHDB5，汽动给水额定人口流量1092t／h，出口流量1024t／h，前置泵为QG400／300C型，水平单级轴向分开式离心泵，前置泵电动机功率560kW。电动给水泵型号为8×10×14HDB一5，额定入口流量682．3t／h，出口流量613．7t／h，电动给水泵电动机功率8200kW。机组正常运行负荷大于330MW以上时，A，B汽动给水泵各带50％负荷，A，B小汽轮机汽源均为四段抽汽汽源供，自辅助蒸汽联箱来汽并人系统热备用状态，辅助蒸汽联箱由冷段再热汽供汽。四段抽汽至小汽机汽源电动阀和辅汽至小汽机电动阀保持开启位，当机组负荷降低四抽汽源压力低于辅汽压力后，小汽轮机汽源将自动逐渐切至辅汽汽源带，四段抽汽至小汽机汽源逆止阀将自动关闭，冷段再收稿日期：2009—05—21热器汽源供汽高压调阀只有在小汽机低压调阀开度大于70％以上时才会逐渐自动开启供汽，均能实现汽源无扰动切换。l优化方案机组在正常启、停过程中，原采用电动给水泵为锅炉上水，负荷到300MW后才完全切换为汽动给水泵为锅炉上水，由于电动给水泵电动机功率容量很大(达8200kW)，启动电动给水泵运行时消耗大量电能，使机组启、停过程成本较高。经过分析比较，在机组启、停全过程中，采用汽动给水泵向锅炉供水，电动给水泵处于紧急备用状态，可以大量节省厂用电，减少了机组启动、停运成本，特别在电动给水泵故障失去备用作用时，机组顺利启动能有可靠保证。由于汽动给水泵基本出力较大，汽动给水泵处于无汽压或较低汽压以及给水切为主路运行时，直流炉给水流量的控制难度很大，容易引起水量、汽温、汽压大幅的波动，给机组运行带来一定的影响，因此，在试验过程中，一定要注意在上述情况下的运行调整并做出相应的预案。2试验过程(1)在机组停运全过程中，采用汽动给水泵向锅炉供水。该厂利用机组一次滑参数停运机会，在停机全过程中，采用汽动给水泵向锅炉供水试验并获得了成功。具体操作过程：当时负荷为600MW，A，B汽动给水泵各带50％负荷，A，B小汽轮机汽源均为四段抽汽汽源供汽，辅助蒸汽热备用状态，辅助蒸汽由冷段再热器汽源供汽。在负荷由600MW滑至330MW·20·华电技术第3I卷时，逐渐将B汽动给水泵所带负荷出力全部转移到A汽动给水泵并减负荷至300MW。稳定运行10rain左右，观察B汽动给水泵所带负荷出力确已全部转移到A汽动给水泵，A汽动给水泵运行无异常，给水流量稳定，B汽动给水泵最小流量再循环阀已全开，将B汽动给水泵转速降低，维持出口压力比A汽动给水泵出口压力低1．5～2．0MPa作为A汽动给水泵故障跳闸后的紧急备用上水。逐渐降负荷，相应调整A，B汽动给水泵转速，当负荷降至200MW后，将锅炉上水由主路切至旁路供水，通过上水旁路调节阀控制锅炉调整给水流量，保持锅炉最低启动流量直致锅炉磨煤机吹空后停运。由于小汽机汽源在四抽汽源压力低于辅汽压力后自动切至辅汽汽源带，而在低负荷时由于辅汽汽源压力较高会导致2台小汽机转速偏低或调整转速时给水流量波动较大，因此，在满足辅汽其他用户汽压要求的基础上，尽量降低辅汽联箱蒸汽参数(约0．7MPa、270℃)，特别在150MW负荷以下时以防汽动给水泵转速过低不好控制。(2)在机组启动全过程中，采用汽动给水泵