1000Mw超超临界机组给水加氧处理技术的应用

上海电力2009年第6期1000Mw超超临界机组给水加氧处理技术的应用朱莉(上海外高桥第三发电有限责任公司，上海200137)摘要：超超临界机组的给水加氧处理可大大提高机组的安全性和经济性。文章介绍了上海外高桥第三发电有限公司7、8号机组的给水加氧工作过程，加氧实施后水汽系统铁含量比加氧前有明显降低。关键词：给水加氧；锅炉；除氧器；省燃器中图分类号：TM621．8文献标识码：Bl引言号机组也开展了给水加氧工作。外高桥第三发电有限责任公司的7、8号机组分别于2008年3月19日至26日和2008年6月1日至7日完成168h试运行，机组水汽品质控制在制造厂、调试所要求的标准范围以内，168h期间主要项目的水汽品质已达到国标(GB12145)“期望值”，整体达到优良。7号机组在吹管和整组启动初期，给水pH控制在9．5左右，机组稳定运行后，给水pH控制在9．2～9．5。除氧器效果良好，给水溶解氧低于1g／L。经过半年多的运行，给水系统已经表露出一些流动加速腐蚀特征：高加疏水常疏门多次出现堵塞现象；给水铁含量明显高于给水加氧机组，且有持续缓慢上升趋势；采用滤膜法对水汽系统各测点进行过滤处理，铁含量最高点主要在省进给水和高加疏水。从控制给水系统流动加速腐蚀，降低机组结垢速率角度来看，给水加氧工作可以提上日程。考虑到目前对给水加氧认识的阶段性和百万机组的高可靠性，决定对两台机组采用两种给水化学工况的影响进行必要的探索和实践，在7号机组实施安全可控的给水加氧的基础上，同步评价两台机组不同给水工况的利弊，为长周期安全稳定经济运行选择可靠的化学工况提供决策依据。2008年8月下旬首先在7号机组开展给水加氧工作，随着工作开展发现原来给水采用全挥发性处理时经常发生的7号机组高加常疏门堵的问题，自从给水采用加氧处理后未再发生，而此时仍采用全挥发性处理的8号机组再热器减温水调阀经常出现被铁氧化物堵的问题，在总结了7号机组给水加氧经验后，于2008年12月下旬在8——448——2给水加氧2．1处理前的条件(1)锅炉已酸洗或水冷壁结垢量较小(<200g／m)；(2)凝结水进行100精处理，并且能保证出水的电导率小于0．1~S／cm；(3)除凝汽器冷凝管外汽水循环系统各设备均应为钢制元件，即无铜系统。7、8号机组为新机组，且给水化学工况设计加氧，符合给水加氧条件。2．2加氧系统(1)氧气输送系统。加氧系统由氧气瓶、氧气流量控制设备(加氧装置)和机组加氧管线和阀门组成。选用纯度大于99％、承压14～15MPa、容积40L的钢瓶氧气作为加氧源。加氧装置选择手动、自动并联控制，其控制方式采用以给水流量信号为主要调整参数、以加氧点溶解氧含量为辅助(微调)调整参数的控制模式。机组加氧管线采用6mm×1mm不锈钢管、或壁厚更厚的不锈钢管。氧气经加氧装置减压和流量调整后与机组加氧管线连接。(2)加氧点。给水加氧点有凝结水精处理出口母管及除氧器出口两处。精处理母管加氧点位于凝结水精处理出口母管。除氧器出口加氧点位于除氧器出口下水管，即前置泵人口。(3)热力系统氧平衡试验。按低压给水到高压给水系统的次序进行加氧处理(0T)转换，维持给水pH为9．0～9．5，除氧器、加热器的排气门微开，启动手动加氧系统。(4)除氧器和高低加排汽门调整试验。给水2009年第6期上海电力加氧处理后机组正常运行时，除氧器和高低加排汽门关闭，维持加热器疏水氧含量在一定量。试验过程中监测水汽品质变化，确定除氧器和高低加排汽门最佳运行控制方式。(5)给水PH调整试验。维持省煤器入口给水溶氧含量在3O～150g／I，调整给水加氨量。可维持省煤器入口给水pH在8．5～9．0。监测给水pH值，观察给水加氨量是否超出设定的范围。试验期间，给水氢导应小于0．15“S／cm，主要监测水汽pH、溶氧、氢导和含铁量等，确定7号机给水最佳pH控制范围。(6)机组启、停时的运行控制。机组正常启动时，控制给水pH值在9．2～9．6，除氧器和高低加排气门开启。当机组运行稳定、给水氢导降到0．10~S／cm以下，开始加氧。机组停运前，提高给水加氨量控制给水pH至9．2～9．6，关闭除氧器出口和凝结水精处理出口加氧阀，停止加氧。同时，打开除氧器和高低加排汽门。(7)运行与监督。给水采用加氧处理时，运行中监督和检测的水汽质量项目如表1的规定。各项控制指标应以给水加氧控制标准《火电厂汽水化学导则一第一部分：直流炉给水加氧处理》(DIIT805．1—2002)对实施给水加氧处理机组的水汽品质提出要求，符合表2的规定。为进一步提高给水加氧处理的运行效果，实际运行中应在表l给水加氧处理水汽品质监测项目pH值氢导溶解二氧取样点氧化硅铁铜钠(25℃)uS·cm‘，g·L省煤器人口gsgs主蒸汽gs凝结水泵出口gsgsgsgs凝结水精处理出口gsgs