TDS500-155X10型锅炉给水泵的研制

数控机床制造业的可持续发展和高档数控机床自主开发能力的提高奠定基础。随着机床的定位精度、进给速度和运动载荷的不断提高，平床身机床上使用直线导轨将越来越广泛。在用平床身数控车床批量加工工件时，若切削时间较短，工件的装卸等辅助时间将占整个工件加工时间的比例很大，为了较少工件的加工辅助时间，将机床的传统滑轨改为直线导轨，电机直联安装方式，使机床的快移速度大幅度提升，提高了机床的有效利用率。国内平床身导轨主要还是“一山一平”滑轨，导轨表面通过高频淬火处理，提高导轨的耐磨性；而直线导轨床体并不需要高频淬火处理，降低了床身的加工制造成本，是今后此类产品的发展趋势。i．以下是两种导轨的简单介绍。传统的滑轨结构如图i所示：加工弊端：传统的床体1的导轨为达到导轨的表面要求，必须使用导轨磨床进行加工并结合高频淬火处理，对加工设备的要求非常高，制造成本高。装配弊端：为防止爬行，现行的简易安装方法是在移动件床鞍及压板3上粘贴贴塑板2并结合表面刮研处理，实现其精度要求。但贴塑板的粘贴过程对环境危害很大，污染环境，并且需要人工进行粘贴。直线导轨结构如图2所示：加工优点：直线导轨的床体i的导轨为达到导轨的表面要求，仅使用数控铣床进行精铣加工即可满足要求，对加工设备的要求低，降低其制造成本。装配优点：仅将滑块及导轨2通过螺钉安装上即可，去除了传统的贴塑板结构，实现环Academic学术保的大趋势，且减少了装配工人的劳动强度。2．结束语本文介绍了一种打破平床身传统的“一山一平”滑轨，通过直线导轨来提高机床的装配及加工精度，提高机床的整体性能。通过对平床身直线导轨和应用情况的分析可以看出随着机床性能的提高和相关技术的不断成熟，平床身数控机床使用直线导轨在中高档机床产品上的应用将越来越广泛。参考文献[1]现代实用机床设计手册编委会．现代实用机床设计手册【M】．北京：机械工业出版社，2006．[2]吴宗泽．机械结构设计【M】．北京：机床工业出版社，1988．[3]罗永顺．机床数控化改造技术．北京：机械工业出版社，2007．5[4]余英良．机床数控改造设计与实例[M]．机械工业出版社，1998[5]朱德荣，任德志．数控改造的应用与发展[．机床电器，2004．1：25～28TDS500—155X1O型锅炉给水泵的研制公司一尚伟光1．前言为了加速我国石油化工行业的发展，促进石化行业重大装备国产化的步伐，在消化国外先进技术的基础上，自主开发设计结构合理、装拆方便、运行可靠的石油化工厂用锅炉给水泵。TDS500-155XlO型泵就是在此基础上研制的高压、大流量锅炉给水泵，该泵用于在辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热工程的锅炉给水泵，锅炉给水泵是该装置的重要设备之一。八十年代以来，我国的各大炼油厂用大型泵基本上都是从美国I．D．P公司、德国KSB公司、美国B．J公司及日本荏原制作所等著名泵公司进口的，但是，造成的后果是进口比较高，服务不及时且比较昂贵，购买备件困难等，所以，各大炼油厂迫切希望国内泵厂自己能生产这样的大型泵，所以，开发研制运行可靠的大型锅炉给水泵具有非常重大的意义。TDS500—155X10型锅炉给水泵的设计、试制成功(经试验验证和现场实际运转证明，其性能及各项技术指标均达到设计要求)，填补了国内空白，标志着我国加氢泵的设计、制造达到国际先进水平。2．泵的参数及主要技术性能指标泵的使用参数如表i。泵操作条件：表l工况II工况III工况III正常流量m3／h400l500I570额定流量m3／h500泵送温度℃158I158I158进口压力MPa1．0扬程m1640l1500l1400密度kg／m。909．2I909．2l909．2汽蚀余量m5．8l8Ilo泵的主要技术性能指标如表下：流量Q=SOOm3／h扬程H=15OOm：效率n=81％：转速n=2980r／min；汽蚀余量NPSHr=8m3．结构概述TDS500—155X10型锅炉给水泵为卧式、双壳体、首级双吸、内壳体径向剖分式多级离心泵。设计、制造按美国石油学会API610标准。从驱动端看泵为顺时针方向旋转，泵的结构图如图1所示。图13．1泵筒体是整体的，水平中心线支撑，进出口法兰均垂直向上。内壳体(泵芯)为多级节段式，整个泵芯装在泵简体内，并在吐出端用泵盖密封，可在不移动主管路的情况下，抽出内壳体进行维修或更换，缩短了现场维修时间。3．2锻造的泵简体、泵盖结构型式简单，便于进行应力计算及无损检验。3．3泵芯包括有吸入函体、中段、导叶、末级导叶、轴、叶轮和平衡鼓等。高压静密封采用缠绕垫及金属密封面密封，低压密封采用⋯0型密封圈密封。3．4叶轮与轴采用热装结构，增加了转子的Academic学术t性过■●图2就地中控室报警联锁停机泵轴承温度YYY高Y高高电机轴承温度YY高Y高高电机定子绕组温度2只／相Pt10