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8#机高压给水及再热蒸汽管道焊接作业指导书-宣威发电厂七期扩建工程2×300MW机组

  • 刘*阳
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  • 2020-11-08 09:46:38

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文档简介:

云南省火电建设公司作业文件小HJ.11-2006国电小龙潭电厂三期2×300MW扩建工程8#机高压给水及再热蒸汽管道焊接作业指导书机高压给水及再热蒸汽管道焊接作业指导书云南省火电建设公司(小龙潭项目部)2006—07—24批准2006—07—24实施11适用范围适用范围本作业指导书适用于国电小龙潭电厂三期2×300MW机组8#机高压给水及再热蒸汽管道及其旁路管道的焊接、热处理及检验工作。2引用标准引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有的标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996年版)《焊工技术考核规程》(DL/T679—1999)《焊接工艺评定规程》(DL/T868—2004)《T91/P91钢焊接工艺导则》原(国家电力公司电源建设部)(电源质[2002]100号)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2001)《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819—2002)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031—94)《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)(DL5011—92)《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820—2002)《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》(DL/T821—2002)《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂部分)(DL5009.1—2002)3编写依据编写依据云南电力设计院提供的设计图纸及资料;西南电力设计院提供的设计图纸及资料;江苏电力装备有限公司配管图及资料;《管理制度汇编》(质量﹑环境和职业健康安全)(上、下册)小HP.11HP.11-200620062云南省火电建设公司焊接工艺评定HP01-08-2G、HP01-08-5G、HP06-02-2G、HP06-02-5G、HP04-01-2G、HP04-01-5G、HP03-05-2G、HP03-05-5G《国电小龙潭电厂三期扩建工程2×300MW机组8#机焊接专业施工组织设计(A版)》云南省火电建设公司《特殊过程控制程序》4工程概况工程概况本期工程高压给水主管道选用了15NiCuMoNb5,高压给水管设计压力24.739MPa,设计温度281C;其管段流程由三台给水泵(一台电动泵、两台汽动给水泵)接出后汇成一根母管,经过三台高压加热器进入省煤器进口联箱。给水泵再循环管段设计参数:①再循环调节阀前设计压力为28.22MPa,设计温度为173.3℃;②再循环调节阀后设计压力为0.866MPa,设计温度为173.3℃;其管段介质流程由三台给水泵出口给水管至除氧水箱。再热蒸汽热段主管道采用的是A335P22钢,再热蒸汽热段管道的设计压力为4.46MPa,设计温度为546℃。由锅炉高温再热蒸汽引出管至汽轮机中压缸左右侧中压缸主汽门。低压旁路蒸汽管道由再热蒸汽热段至凝汽器。其管段设计参数:(1)低压旁路装置前设计压力为4.46Mpa,设计温度为546℃;(2)低压旁路装置后设计压力为0.685Mpa,设计温度为190℃。再热蒸汽冷段管道采用的是A672B70CL32钢,再热蒸汽冷段管道的设计压力为4.5MP,设计温度为350℃。由高压缸及高压旁路出至锅炉再热器进口联箱。大部管道分布在汽机间、煤氧间和锅炉间,跨度大,战线长,给焊接和热处理工作带来困难。为保证施工质量,施工时必须高度重视。表1:高压给水及再热蒸汽管道焊接工程量一览表分项工程名称钢材规格焊口数高压给水15NiCuMoNb5(WB36)Φ355.6×25.468高压给水15NiCuMoNb5Φ273×22.527高压给水15NiCuMoNb5Φ168.3×148小HP.11HP.11-200620063接定期排污扩容器15NiCuMoNb5Φ168×221接省煤器再循环15NiCuMoNb5Φ108×142接锅炉上水管15NiCuMoNb5+20GΦ133×181接紧急补给水管15NiCuMoNb5Φ108×141接高旁减温水管15NiCuMoNb5+20GΦ108×141再热热段管道A335P22DI635×3111再热热段管道A335P22DI508×24.826低压旁路管道A335P22DI508×24.82至疏水罐A335P22+12Cr1MoVΦ168×124再热冷段管道A672B70CL32Φ812.8×17.522再热冷段管道A672B70CL32Φ558.8×1615疏水罐A672B70CL32+20Φ194×222说明:焊口总数为191道,焊口数为估计数。5作业准备和条件作业准备和条件5.1施焊人员5.1.1所有施焊人员必须经培训考试合格,

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