给水泵电机转子轴向窜动故障的分析与处理

第10卷(2008年第1期)电力安全技术5横门发电厂(一期)2台125MW凝汽式机组，共有4台型号为DGT480-180的调速给水泵。每台给水泵配套的前置泵型号为QG500-80，配套的液力偶合器型号为CO46，配套的电机型号为YK3200-2。该给水泵转子与液力偶合器、电机转子、前置泵转子相互间的联接均采用齿轮式联轴器，各轴承与联轴器有同一压力油润滑，润滑油由液力偶合器润滑油泵供给。在4台给水泵投运一段时期后，陆续出现1B、2A、2B给水泵电机转子前支承轴瓦(靠前置泵端)温度过高的现象，最高时达到92℃，并有继续升高的趋势。轴瓦温度已大大超过了热工一级报警值(65℃)和二级报警值(75℃)，严重威胁到机组的安全运行，因而必需停泵检查处理。停泵前通过观察，发现电机转子做有标记处已偏离参照物，向前置泵方向窜动，而但测量出的各个轴承的振动都在合格范围内。1原因分析停泵揭瓦检查，发现电机前轴瓦外侧(靠电机一侧)磨损严重，外侧圆周面乌金颜色发黑并有脱胎现象，电机转子挡油肩胛粘有融化的乌金。这些现象证实，轴瓦温度不断升高是由于电机转子向前置泵方向窜动，致使电机转子挡油肩胛与轴瓦外侧乌金动静接触摩擦引起的。导致电机转子严重窜动的轴向推力的产生原因分析如下。(1)机械中心与磁场中心不一致。电动机在运行时，其转子将定位于磁场中心，而转子主轴与两轴承间有1个机械中心(即电机转子两端轴间与轴承间间距相等的位置)。这2个中心可能存在不一致，安装时如果以机械中心为基准来调整各轴的轴向间距，当电机启动后，转子将自动定位于磁场中心，电机轴的轴向窜动，将破坏原安装时调整好的轴向间距。当这个偏差不大时，对于齿轮式联轴器，可以由内外齿轮套的预留轴向间隙补偿；如果超过了联轴器预留轴向间隙时，则联轴器及被传动轴将受到给水泵电机转子轴向窜动故障的分析与处理詹金援（嘉明电力有限公司横门电厂，广东中山528449）一个轴向外加力，造成部件的端面摩擦，产生发热等有害影响。(2)转动轴系按联轴器找中心时出现误差。轴在轴承中不对中的偏差会对轴承增加很大的附加力矩，由于电机转子能在一定范围内沿轴向来回游动，轴系中心不正时,联轴器会产生固定方向的轴向分力，使转子在轴向分力的作用下克服磁场力向一侧推动，导致电机转子挡油肩胛与轴承外侧乌金动静摩擦。图1和图2是调整前测得的中心记录情况。图1偶合器与电机中心(调整前)图2电机与前置泵中心(调整前)（3）电机转子两端的扬度不符合要求。电机转子两端轴颈扬度不合理，会引起电机转子在自身重力轴向分力的作用下克服磁场力向扬度小的一端滑动。因此，电机轴两端扬度合理是消除轴向分力的关键。图3是调整前测得的扬度值。图3调整前电机转子扬度（4）水泵内部涡流产生水力扰动作用力。给水泵在低速小流量再循环运行时，水泵内部水流涡动产生的水力扰动作用力，会使给水泵和前置泵产生轴向窜动(稳定工况时不存在轴向窜动)。从主给水泵、偶合器、电机和前置泵之间的联接和结构可知，给水泵和前置泵的轴向推力均不能影响电机转子的稳定性，所以可排除这一方面的原因。2解决方案根据调整前的有关数据，决定对轴系中心和电机扬度重新调整。在调整转子轴系中心时重点考虑1.140.720.050.020.040.590.0050.025Jianxiuweihu检修维护1第10卷(2008年第1期)电力安全技术5为提高汽轮发电机组的热效率，一般汽轮发电机组都设置了回热加热系统。在淄博热电公司高温高压机组的回热加热系统中，都配有2台型号为JG-1，2的高压加热器(以下简称“高加”)，其疏水经汽液两相流自动疏水器调节后(自动疏水器的作用是保持高压加热器汽侧水位)沿疏水管道进入高压除氧器。但在运行中因高加疏水管道频繁泄漏，造成高加经常停运，致使机组的经济性下降，同时还影响锅炉稳定燃烧并使检修工作量大大增加。因此，有必要对高加疏水管道泄漏的原因进行分析，并采取预防措施。1高加疏水管道泄漏原因分析(1)经观察，发现高加疏水管道泄漏的部位主要在弯头等管线突变处和逆止阀前后。泄漏处的管壁大幅度减薄，且可见明显的水汽冲刷痕迹。这是由于疏水管道中汽、水混流现象难以避免，汽、液混流状态中的液体在弯头处的流动方向发生改变，对管道壁产生强烈的冲击，使管道壁逐渐减薄，直至不能承受管内疏水压力后，发生破裂造成管道泄漏。(2)由于高加疏水管道一般使用碳钢，且设计壁厚通常为4～5mm，耐冲击冲刷性能比较差。2预防措施(1)在高加疏水管道弯头及阀门等流向突变处加大疏水管壁厚，由设计时的5～6mm加大到10mm,以增加管道的强度和耐冲刷性能，延长该段管道的使用寿命。同时选择耐冲刷能力较强的管材，以改善和提高管道的耐冲刷能力。(2)在疏水管道上，将原设计的90°普通弯头，改为曲率半径较大的弯头，以减轻疏水对管道拐弯处的冲击和冲刷作用。(3