给水泵汽轮机进汽温度异常下降原因分析

ｄｏｉ:１０滑参数停机ꎬ负荷１１３ＭＷ时将小机汽源由四抽切换至邻机经辅汽联箱供给ꎬ虽经过一段时间疏水ꎬ但无有效的监视判断手段和标准ꎬ小机进汽温度４ｍｉｎ内由２７０℃下降至１６０℃ꎮ图２停机过程中小机进汽温度下降此次事件直接导致小汽轮喷嘴压条脱落变形ꎬ平衡块因被脱落压条撞击移位约７０°ꎬ如图３ꎮ图３平衡块被撞击移位约７０°图４机组减负荷过程中小机进汽温度下降大幅变化时ꎬ降负荷过程中四抽压力随负荷下降而下降ꎬ而辅汽联箱虽然由四抽供汽ꎬ但是因为辅汽联箱没有用户ꎬ且四抽供辅汽有逆止门ꎬ辅汽联箱压力基本不下降或下降速率远远慢于四抽压力的下降速率ꎬ当辅汽联箱压力较四抽供小机进汽压力高时ꎬ辅汽供小机逆止门瞬时打开ꎬ辅汽联箱及至小机的供汽管路的蒸汽进入小机蒸汽系统ꎮ由于辅汽至小机管道在机组正常运行中逆止门为关闭状态ꎬ又没有自动疏水系统ꎬ该管道容易积存冷水冷汽ꎬ造成了小机进汽温度急剧下降ꎮ图４为机组降负荷过程中小机进汽温度趋势图ꎬ当日１７∶３０前机组负荷长期保持３００ＭＷꎬ后负荷逐渐降低ꎬ辅汽联箱压力的下降滞后于四抽压力ꎬ当辅汽至小机进汽逆止门前压力高于四抽供小机进汽压力时ꎬ逆止门瞬时打开ꎬ管路的冷汽进入小机ꎬ导致２台小机的进汽温度在１ｍｉｎ内下降１００℃以上ꎮ４处理措施１)机组在５０％~１００％负荷区间小机不需要备用汽源ꎬ机组滑停过程中在５０％负荷以下可以启动电泵运行ꎬ因此ꎬ不需要辅汽供小机备用汽源ꎮ将辅汽供小机电动门关闭ꎬ将该电动门后手动疏水门全开ꎬ将通过电动门或逆止门漏入的少量蒸汽及时排除ꎬ该管路长期处于无压状态ꎬ可完全避免机组快速降负荷过程中由于辅汽供小机逆止门瞬时打开而大量带入冷汽的问题ꎮ当开启该路疏水后发现疏水量很大时ꎬ则说明电动门或逆止门内漏较大ꎬ此时需通过测温等判断内漏阀门ꎬ如果电动门不漏ꎬ则说明逆止门关闭不严ꎬ在机组降负荷时该段管路的冷蒸汽能及时带入小机ꎬ由于这是一个逐渐的过程ꎬ该段冷汽量较小机用汽量少很多ꎬ对小机进汽温度缓慢下降ꎬ对小机基本无影响ꎮ２)在辅汽至小机逆止门前分别加装疏水门ꎬ并加装蒸汽温度测点ꎬ当遇到电泵故障时ꎬ滑停过程中及时充分疏水ꎬ并能有效监视蒸汽温度ꎬ使用小机汽源切换操作票ꎬ通过缓慢提高辅汽压力和电动门微开及发现温度下降时及时降低辅汽压力等措施ꎬ减小蒸汽下降趋势ꎮ３)机组启动时ꎬ及时开启疏水充分暖管ꎬ切换汽源时缓慢操作ꎬ尽量减少汽温下降程度ꎮ在辅汽和四抽至Ａ、Ｂ小机进汽管的逆止门前均安装疏水点和温度测点ꎬ便于分析判断ꎮ４)将辅汽供小机电动门前加装疏水器和改造该电动门至水平段安装ꎬ防止管路长期备用下积水〔５〕ꎮ５)将辅汽供小机逆止门改为手动门ꎬ平时处于关闭状态ꎬ需要倒换汽源时通过缓慢操作该门实现汽源平稳过渡ꎮ６)设计小机蒸汽过热度保护ꎬ有效保护设备运行安全ꎮ５实施效果实施处理措施后ꎬ如图５所示ꎬ机组降负荷过程中ꎬ未再发生汽温突降现象ꎬ小机进汽温度与四(下转第６０页)分的挥发分氮随煤中其它挥发物一起释放出来ꎬ形成中间产物ꎬ如ＮＨꎬＣＨ和ＨＣＮꎬ在氧气存在条件下ꎬ这些中间产物会进一步氧化成ＮＯｘꎬ使ＮＯｘ的生成量增大ꎮ３结论１)锅炉优化控制调整ꎬ可以减少ＮＯｘ的排放ꎮ２)为减少ＮＯｘ的排放ꎬ多台机组运行时ꎬ优化调整机组负荷ꎬ减少机组的磨煤机启动操作ꎻ减负荷时及时停磨ꎬ减少磨煤机的运行台数ꎬ并尽量选择下下层磨煤机运行ꎬ减少上层磨煤机投运及出力ꎮ３)减少磨煤机一次风量和一次风压能减少降低ＮＯｘ的排放ꎮ４)运行中燃尽风应控制在２５％~５０％ꎬ这样既有利于降低脱硝入口的ＮＯｘ排放ꎬ又可保证锅炉效率ꎮ参考文献〔１〕赵建新ꎬ林祥.浅谈火电厂节能减排的措施〔Ｊ〕.山东电力技术ꎬ２００９ꎬ３６(３):７７￣８０.〔２〕刘志超.燃煤锅炉ＮＯｘ排放浓度影响因素的试验和分析〔Ｊ〕.电站系统工程ꎬ２００５ꎬ２１(５):３０￣３４.〔３〕罗传奎ꎬ李俊华ꎬ郝吉明.燃煤锅炉烟气脱硝控制技术〔Ｊ〕.工业催化ꎬ２００５ꎬ１３(增刊):４１６￣４２１.〔４〕王建新ꎬ孔令君ꎬ姜仕涛.青岛电厂１０２５ｔ/ｈ锅炉燃烧调整降低氮氧化物试验分析〔Ｊ〕.山东电力技术ꎬ２００３ꎬ(６):３７￣３９.作者简介张冠群(１９８４)ꎬ男ꎬ辽宁省沈阳市人ꎬ助理工程师ꎬ工学学士ꎬ长期从事火力发电厂生产运行工作ꎮ