给水泵润滑自控联锁保护策略

《自动化与仪器仪表)2015年3期(总第185期)给水泵润滑自控联锁保护策略郭勇(山东钢铁莱芜分公司自动化部山东莱芜，271104)摘要：莱钢热电厂两台给水泵为锅炉供水关键设备，其润滑油站主要用于主机给水泵电动机轴承摩擦部位供送润滑油。本文通过远程DCS控制系统自动逻辑运算，实现润滑系统自动联锁控制策略，显著特性动态快速响应、提升自动化控制水平、有效可靠保护主机的安全。关键词：控制系统；润滑；给水泵DOI编码：10．14016~．cnki．1001．9227．2015．03．167Ab—ThetwopumpsforthewatersupplywasthekeyequipmentoftheboilerinLaiwuSteelThermalPowerPlant．Thelu-bficatingoilstationismainlyusedforthehostfeedpumpmotorbearingfrictionpartssupplyinglubricatingoil．Inthispaper,bymeansofremoteDCScontrolsystemofautomaticlogicoperation，itrealizedtheautomaticinterlockcontrolstrategyoflubricationsystem，thedynamiccharacteristicsoffastresponse．Itsignificantlyenhancedthesecuritylevelofautomationcontrol，efectiveandreliableprotectionofthehost．Koy：Controlsystem；Lubrication；SupplyPump中图分类号：TP273文献标识码：B文章编号：1001—9227(2015)03—0167—020前言DCS系统采用现场层(远程IO)，控制层(cPu)和管理层(工业计算机)组成的三级控制系统来实润滑油站自动控制n。硬件主要是由监控单元、控制系统、检测部分和执行部分等组成。检测单元远程IO实现现场数据的采集和上传，控制系统CPU完成逻辑处理和控制任务实现设备的自动启停、PID回路的自动调节等功能，监控单元工业计算机利用友好人机界面实现人机对话和远程监控显示，数据归档和报警提示功能。1DCS远程控制策略(1)采集过程数据准确及时，对数据进行处理、转换；信号进行了隔离、滤波处理，因此具有较高的抗干扰能力(2)顺序逻辑控制确保安全、正常和灵活。输出过程操作命令快速响应，调节控制确保安全、实用。f3)手动、自动灵活方便操控。(4)加强调试、测试和报警功能，增强系统的安全性和灵活性。(5)承担与过程控制级的数据通讯，对现场控制级的设备进行监测和诊断。2主机给水泵与润滑站系统的联锁控制机组在运行期间，一旦因润滑站系统故障引发主机给水泵停止工作，会直接造成磨损主机轴承，锅炉上水不及时导致主体设备损害、停炉、发电机停机事故，故主机给水泵与润滑站润滑油系统的联锁控制逻辑要求严密，对于润滑油泵之间的压力联锁传感器模拟量一次原件选用可靠性高智能的EJA变送收稿日期：2015—0卜O7作者简介：郭勇(1976一)，男，汉族，山东菏泽人，工程师，主要从事冶金自动化研究工作。器，开关量压力开关采用图尔克智能带显示的电子压力开关，可就地观察油压的变化。考虑到主机润滑连续性和安全，设计充分考虑均安装在油泵出口母管处，最直观的监控油压状况，联锁反应动作时间精短。润滑油站共有两台油泵，监控操作画面内，远程驱动能实现两台稀油泵任一台的手动启动、停止；联锁控制方面既能实现两台油泵电气联锁互备，同时设计自控联锁启停备泵。(1)油泵手动控制时监控切人手动按钮，任选油泵可随意投入工作。(2)切人连锁控制时：①电气联锁在主泵发生故障时，润滑油泵接到运行指令后接触器未动作或油泵电机过载、短路跳闸时，画面稀油泵运行指示灯闪烁报警，备泵投入联锁自动启动。在备用泵投入运行后将工作泵从系统中切除，待故障处理完毕后将工作泵处于备用状态。②仪控联锁选择主泵运行后，油站压力降低到50KPa设定值下限时，备用泵自动启动，如果继续下降到20KPa压力值下限，同时电子式压力开关发出压力低低重故障报警，持续1秒后程序判断联锁停给水泵，从而实现对其主机设备联锁保护。用数字量和模拟量双信号控制逻辑与判断可有效消除单体数据采集设备因信号干扰误报的隐患发生，造成主机设备的误动作停产停机。系统压力高于100KPa压力设定值上限时备用泵自停，备用稀油泵能自停。(3)考虑到现场辅机机械检修或临时性抢修，避免发生意外事故，自控设计了每台润滑油泵的闭锁位，当画面中切人至闭锁位状态，相应辅机受限在任何情况下均不不能任意启停。润滑油站的另一个关键参