给水泵汽轮机振动突变的原因分析及处理

A安全生产nquanshengchan电力安全技术第9卷(2007年第11期J因办暴览剪视瑟面自自吻层@自弱区皿题严韶华(大唐石门发电有限责任公司，湖南石门4巧3()〔〕)石门电少_期工程安装了2台国产引进型丫300一16.7/537/537一2型、亚临界一次中间冉热单轴双缸、双排汽凝汽式汽轮机。每台机组的给水系统由2台汽动给水泵组和1台电动给水泵组组成，二用一备用。其中，汽动给水泵组的小汽轮机为哈汽j一生产的NGZ84.6/83.5/06型，与其配套使用的给水泵为上海电力修造总厂生产的FK6D32型给水泵。在小汽轮机1号瓦卜有lx和IYZ个Asl振动探头、在2号瓦卜只有ZY!个轴振动探头，而给水泵2个轴承上没有安装任何振动探头。2006一04一19T23:40，编号为4A的小机跳闸，筒出原因为4A小机ZY振动大。调出历史曲线，发现小机转速在4892r/min时，ZY振动达145卜18协m，其表现形式为振动突变。即在跳闸过程中，除ZY的振动在55内有101.8卜:m突变外，其它各项参数均没有出现明显的变化。1引起振动突变的因素在运行过程中可能引起振动突变的因素主要有以下几个。1.1质量不平衡山于零部件突然松脱、叶片突然断裂等引起的质量不平衡，会产生突变的不平衡离心力，在这个离心力的作用下就会引起转轴的振动突增。质量不平衡产生振动的主要特征是，振动随转速发生变化，且振动对整个轴系都存在影响。1.2中心不正由干小汽轮机和给水泵转子不同心，使对轮或转轴处的晃度增加，在高速卜可使对轮处的晃度突增。中心不正产牛振动的主要特征是，对对轮两侧的轴振产生的影响最为突出口1.3转r热变形转r产生热变形后，挠度增加，一般使转r端部轴承的轴向振动增大。热变形引起的振动一般也与负荷有关，改变负荷，振动相应地发生变化。1.4测振元件故障振动探头、传输线等测振兀件的突然松动或突然出现故障也会引起振动突变。其主要特征是，在降速或停机过程中振动幅值基本上保持不变。1.5机组在升速过程中产生油膜振荡机组运行巾，由于轴系中各支承标高的变化，有的轴承负载减轩，使油膜压力减小而导致转r失稳，从而造成油膜振荡。油膜振荡产生振动的主要特征是，只有当转速高于第一临界转速(4A小机第一临界转速为Z1921-/m讯)的2倍时，才有可能发生油膜振荡，且轴瓦都有一定程度的损坏。1.6基础台板共振由十设计或安装等原囚，有时基础台板的自振频率因接近机组的转速而产生共振。这种振动的主要特征是，基础台板和转轴振动都很大。1，7动、静碰摩当机组内部结构出现故障，引起动、静部件碰撞摩擦时将产生振动突变。这种振动的主要特征是，整个轴系的振动都会增加，且在就地可听出汽缸内的摩擦声。2振动大的查找及处理情况采取由易到难的查找方式，具体过程如下。2.1检查控制部分对轴承振动探头的一次元件和一次元件的螺栓紧固件、控制回路部分和卜件进行仔细检查，没有发现异常情况。说明保护动作是正确的。2.2对小机进行冲转试验2006一沮一20，对4A小机再次进行冲转试验。当转速升到1223r/mm时，ZY的振动幅值达到了83.46尸m，并有继续上升的趋势。为r设备安全，马上打闸停机。这次冲转试验可以排除振动突增是由轴振探头出现故障引起的。2.3月兑开对轮，对小机进行冲转试验2006一04一29，在对轮脱开的情况卜，对4A第9卷(2007年第11期)电力安全技术A安全生产nquanshengchan小机单独进行了冲转。在小机的转速从零升到500r/min的过程中轴振和瓦温没有异常，且就地测振、测温也很正常，振动也没有随转速的变化而变化。证明了4A小机振动突增不是由质量不平衡、动静碰摩和基础台板共振等囚素引起的。2.4翻瓦检查刘一4A小机2号瓦进行J”翻瓦检查。没有发现异常情况，轴颈也没有磨损痕迹，汕质合格、轴承室清洁无异物。对轴须进行了扬度测量，结果在标准范围之内。这次轴瓦检杳可以排除振动突增是由油膜振荡和油中有大颗粒杂质引起的。2.5联轴器检六和中心复查2.5.1联轴器检杳解开联轴器螺栓，取卜联轴器和弹性块，检查发现联轴器、弹性块和螺栓均完好无异常。2.5.2中心复查，卜自复查检测位置见图1。测量数据及电自偏养计算值见表1。2.6中心校验及对轮组装检查通过调整给水泵，使小机与给水泵的中心值符合设计要求。表，测量数据及中心偏差计算值mm一一一一一一一一而标端而abcdABCD测量俏最大偏差设计偏差4泊53.17504645274291280(a一c}jZ=0195(A一C)=0_06(b一d)/2=164〔B一「))=026返0.06级0.04厂.一及)”产小汽一塑子一笠畦鄂毛-乙己一b一{可阵口口炉丈口”—e卜图1中心复查检测位置从表1可见，炉、电侧圆周和端面的偏差太大，分别达到1.64mm和0.26om，严重超出了设