加氢裂化装置地下给排水管道施工技术方案

施工技术方案加氢裂化装置地下给排水管道11.概述1.1工程概况齐鲁炼油改扩建工程连续重整加氢裂化联合装置地下给排水由中石化北京设计院设计,齐鲁石化工程公司建安公司负责施工主干线，中石化二公司负责施工连续重整装置内的支线，中石化十公司负责施工加氢裂化装置内的支线。十公司施工的管线包括新鲜水、消防水、循环冷水、循环热水、含油污水、生活污水、生产废水共七种管线。前四种为压力流管线，后三种为自流管线。各管线技术参数见表1，工程量见表2。给排水管线技术参数表表1管线名称线号工作压力(MPa)所用管材新鲜水S0.35~0.4DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管；DN=200mm时，采用普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管；DN≥250mm时，采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管循环冷水XL0.4循环热水XR0.4消防水FS0.7DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管含油污水UW常压DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管；DN≥200mm时，采用连续铸铁管生活污水HW常压承插排水铸铁管生产废水FE常压设计未明确，待定1.2工程特点本装置施工作业面小，再加上土建施工正处于高峰期，烟囱衬里、大件运输、锚点设置等工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多。加大预制深度，细化工序管理成为重要课题。由于主干线由其它单位施工，使支线的碰头、试压等工作难度增加，需要各方面大力协调、配合。施工正处于冬期，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保冬期施工质量和安全。施工技术方案加氢裂化装置地下给排水管道2给排水管道工程量一览表表2名称材质单位数量规格范围低压流体输送用焊接钢管Q235-Am1067.5DN20~DN150普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管Q235-Am14DN200普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管Q235-Am18DN300~DN400铸铁管铸铁m73DN200~DN300井室砼座5阀门C.S个2DN20~DN1002．编制依据2.1《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH353395；2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ407490；2.3施工图B190406.408水3;2.4《质量手册》QGM44.000098;2.5《质量程序文件》QGP44.0001~003998.3.施工程序施工程序见图1材料检验管材防腐预制管道敷设安装施工准备测量放线沟槽开挖管道基础施工井室施工管道试压防腐修补坐标.标高复测土方回填管线冲洗交工验收图1施工程序图4.材料检验4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。4.2钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。施工技术方案加氢裂化装置地下给排水管道34.3铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷.承插口处不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm。插口外径允许偏差为-4~+2mm，承口内径允许偏差为-2~+4mm，承口深度允许偏差为±5mm。铸铁管直线度允许偏差为2.0mmm，长度允许偏差为±20mm。4.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。4.5法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。5.管道防腐埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐，铸铁管外壁如未防腐，需刷环氧煤沥青两遍。由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场。5.1埋地钢管的防腐5.1.1防腐工艺：砂轮机除锈达Sa21/2级涂刷环氧煤沥青底漆1道面漆1道玻璃布一层面漆2道。5.1.2钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，干膜厚度不小于0.4mm，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。5.1.3施工环境温度在10оC以上时，选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8~10оC时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后