DE型氧化沟全自动化运行的优化设计_张益惠

DE型氧化沟全自动化运行的优化设计_张益惠２０１８年第５期ＤＥ型氧化沟全自动化运行的优化设计张益惠（浙江杭州余杭水务有限公司，浙江杭州３１１１００）摘要介绍了余杭污水处理厂的概况和氧化沟工艺运行原理。对ＤＥ型氧化沟工艺的ＰＬＣ程序和上位机Ｉｎｔｏｕｃｈ组态软件做了一些优化，提出了ＤＥ型氧化沟全自动化运行的应用思路。关键词溶解氧；曝气机；ＰＬＣ；上位机中图分类号Ｘ７０３；ＴＰ２７３文献标识码Ａ１余杭污水处理厂的概况余杭污水处理厂占地６２３３３ｍ２，分三期建造而成，共敷设管线２７１．５ｋｍ，服务面积６４３．０８ｋｍ２，人口３１．３１万人，其中生活污水的比例占８０％以上，目前处理规模为６万吨／日。采用生物（好氧）处理＋深度处理工艺。其中生物（好氧）处理工艺采用ＤＥ型氧化沟＋二沉池，深度处理工艺采用曝气生物滤池＋活性砂滤池＋次氯酸钠消毒接触池。运行效果稳定，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级Ａ标准。２ＤＥ型氧化沟工艺运行原理余杭污水处理厂采用ＤＥ型氧化沟工艺，主要原理为：在好氧段，硝化细菌将入流污水中的氨氮及有机氨氮，通过生物硝化作用，转化为硝酸盐。在缺氧段，反硝化细菌将内回流的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化为氮气。在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等容易降解的有机物，而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥排放。两沟交替运行，达到脱氮除磷的效果［１］。影响硝化和反硝化作用的主要因素包括溶解氧、温度、ｐＨ、平均水力停留时间等，而在氧化沟工艺过程中，溶解氧是硝化反应过程中的电子受体，沟内溶解氧高低，必将影响硝化反应的进程，在氧化沟内的溶解氧含量不能低于２ｍｇ／Ｌ。而反硝化菌只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，溶解氧控制在０．８ｍｇ／Ｌ以下，使硝酸盐还原［２］。２．１ＤＥ型氧化沟原程序运行原理概述ＤＥ型氧化沟沟内共有８台（变频）额定功率为３７ｋＷ的转碟曝气机，１＃沟和２＃沟各４台转碟曝气机。原程序设定为高速（４８Ｈｚ）和低速（３０Ｈｚ）运行，两沟切换时间为２４０ｍｉｎ，溶解氧由中控工作人员根据仪表数据调节曝气机高低速的运行状态。在实际运行过程中，溶解氧很难控制在要求的范围内，一是造成工艺处理达不到效果，二是造成电能的损耗。因此在原有的ＤＥ型氧化沟的基础上，进行了部分程序的优化。２．２ＤＥ型氧化沟程序优化改进ＤＥ型氧化沟程序优化内主要包括两方