高效溶气气浮和磁分离处理高含量聚合物油田污水

高效溶气气浮和磁分离处理高含量聚合物油田污水孤岛油田进入特高含水期开发阶段以来，随着注聚、稠油、热采等三次采油工艺和各种增产措施的应用，采出液原油物性发生了较大变化，表现为原油密度增加、粘度增大、采出液聚合物含量增加、乳化状态复杂，原油脱水和污水处理难度越来越大，处理后的污水水质普遍较差。截止目前，孤岛采油厂注聚区和稠油区的产液量和产油量占全厂的83%，其中注聚区污水为100×103m3·d-1，占总水量的75%，各联合站外输污水油含量猛增，质量浓度最高达2800mg·L-1以上，加大了回注和外排污水的处理难度。磁絮凝法广泛应用于工业水处理、油田污水处理，通过配合气浮工艺可有效处理油田高含量聚合物污水，污水指标可达到回注标准。1问题分析及方案胜利油田孤岛采油厂孤三联合站日处理含聚合物采油污水18×103m3，在采出液中发现含聚合物前，使用常规药剂即可完成原油破乳和污水处理工作。随着油田的不断开发，孤三联合站采出液性质更为复杂，乳化状态更加稳定，给原油破乳和污水处理带来很大困难，2007年外输污水中油的质量浓度达到1500mg·L-1左右。对孤三联合站污水中聚合物含量检测发现，采出液中聚合物质量浓度平均为88mg·L-1，原油密度为0.9624g·cm-3，详见表1。针对孤三联合站污水含油高、常规处理方式难以处理的问题，提出了“高效溶气气浮+磁分离”的方案。磁分离（COMag）技术是利用外加磁场增强絮凝，以达到高效沉降和过滤的目的，是一种高效的分离微粒和超微粒的技术。原理是通过外加磁场使本身具有磁性的物质可以直接进行磁分离，本身无磁性的物质可以通过投加磁粉磁化后进行分离。单独使用磁粉处理含油污水，虽然操作简单、费用较低，但出水含油量难以达标。因此为了提高处理效果，试验在加入磁粉的同时加入絮凝剂与助凝剂，使絮凝作用得到强化，再通过磁分离器将磁絮凝体分离除去，可得到较好的处理效果[1]。该工艺以前在工程实际中应用极少，原因是磁粉的回收技术一直没有很好的解决，造成在实际工程中运行成本高，污高效溶气气浮和磁分离处理高含量聚合物油田污水许浩伟，陈辉，李楠，张锡波，纪晓红（中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，山东东营257231）摘要：针对孤岛油田采出液聚合物含量升高、污水处理困难、外输污水油含量超标问题，提出了“高效溶气气浮+磁分离技术”的“先回收油，后处理有机物