SCR催化剂再失活

SCR催化剂再失活SCR催化剂再失活1、砷中毒：由于高温烟气中的气态As2O5(As2O3)所引起的，这取决于煤中砷含量与锅炉燃烧状况。As2O5扩散进入催化剂空隙内，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂表面发生反应，阻碍催化反应的进行。砷中毒的原理如图1所示防止催化剂砷中毒的化学方法有两种：第一种是改变催化剂的表面酸位点，使催化剂对砷不具有活性，使其不吸附氧化砷；第二种方法是催化剂活性材料的选择，通过采用钒和钼的混合氧化物，经过高温煅烧获得稳定的催化剂，使砷吸附的位置不影响SCR的活性位。另外，在锅炉燃烧过程中，可以通过向炉内喷钙抑制气态砷的形成，高温煅烧形成的CaO分子能够与As2O5发生反应，生成对催化剂无害的Ca(AsO4)固体。如果煤中砷的质量分数超过3×10－6，SCR催化剂寿命将降低30%左右。在干法排渣锅炉中，催化剂砷中毒不严重；在液态排渣锅炉中，由于静电除尘器后的飞灰再循环，造成催化剂砷中毒比较严重。2、碱金属中毒：K和Na碱金属离子能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化，催化剂的失活程度依表面碱金属的浓度而定。在水溶性状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的毒害作用。对于燃煤锅炉，这种危险比较小，因为在煤灰中多数的碱金属是不溶的；对于燃油锅炉，中毒的危险较大，主要是由于水溶性碱金属含量高。避免烟气中水蒸气的凝结，可一定程度排除这类危险的发生。K和Na离子中毒的原理如图2所示。3、催化剂堵塞：催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。一般应安装吹灰器，吹灰器的形式有超声波、压缩空气、蒸汽式等4、高温引起烧结，催化剂活性成分挥发：长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒增大，表面积减小，一部分活性组分的挥发损失，因而使催化剂活性降低。高含尘烟气段布置SCR一般置于空气预热器与省煤器之间，反应温度通常在300～400℃，当反应低于此温度时，烟气中的SO3会与NH3结合生成硫铵化合物如硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种黏性极大的物质，在150℃以下时以液态形式附着在催化剂上，吸附飞灰，堵塞催化剂。同时由于原料和其它杂质的燃烧，产生大量的灰尘和污垢，吸附在催化剂表面，将其活性位覆盖，影响正常反应进