大型水厂烧碱投加工艺设计
- 海之魂
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2019-05-06 07:48:54
文档简介:
大型水厂烧碱投加工艺设计大型水厂烧碱投加工艺设计袁永钦申石泉提要烧碱是一种碱类助凝剂,投加烧碱与投加石灰相比可更易调控混凝阶段原水的pH,提高混凝效果,并可改善工人的工作环境。介绍了某77万m3/d水厂的烧碱投加工艺流程、设计参数和设备选型,及其与石灰投加的成本对比等情况。关键词烧碱工艺设计碱类助凝剂给水厂0前言以前大型水厂碱类助凝剂以使用石灰居多。随着经济的发展和水厂自动化程度的提高,烧碱(NaOH)投加已越来越符合现代化水厂的技术经济要求。在广州,含量2913%的烧碱溶液(以下同)作为水处理消毒剂氯的生产副产品,有稳定、质量可靠的达食品卫生级的货源,这为烧碱投加工艺的实现打下了物质基础。某水厂取水量为77万m3/d,原水水质见表1,正常情况下投矾量为20~50mg/L,过去投石灰量约为12mg/L,采用重力自流方式。表1水厂原水水质情况项目浊度/NTU氯化物/mg/L氨氮/mg/LpH平均2612911016619最低917316012615最高781825181177111工艺设计参数的确定111投加量从三个方面入手来确定烧碱的投加量:¹石灰与烧碱投加效果对比数据。试验得知1t2913%的烧碱与012912t生石灰对调节pH的效果是一样的。º不同原水pH和不同硫酸铝投加量时烧碱所需投加量试验。通常情况下,烧碱投加量范围为216~1713mg/L。»不同投加方式对比生产试验,烧碱投加量为3711mg/L左右。由于该方法为手动投加,控制投加量存在时间滞后,使投加量试验数据偏大。根据以往硫酸铝投加手动改为自动后的经验:自动投加可以大大减少投加量,减少量应在1/3以上。综合上述不同试验结果,烧碱投加量初步确定为15~40mg/L,最大投加量为40mg/L,正常投加量为25mg/L,工艺设计主要以正常投加量来考虑。112烧碱贮存量烧碱贮存量的确定主要依据两方面的因素:一是根据烧碱的市场供货期,正常情况下,考虑到生产厂家的设备大修和正常停产,7天左右的贮备时间是比较合适的;另外,水厂宜保存一定量的烧碱以应付由于水质极端情况时对烧碱需求量的大幅增加,因为在原水pH较低的情况下,烧碱最大投加量可能达到40mg/L左右。Q贮=770@25@7=134750kg(10115m3)因此,贮存量初步定为100m3。工艺设计考虑到烧碱贮存和使用的安全性、有效性以及今后贮液罐的清洗,同时
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