两相厌氧—好氧工艺处理中药生产废水

两相厌氧—好氧工艺处理中药生产废水两相厌氧—好氧工艺处理中药生产废水任南琪,高郁,冯(哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江哈尔滨150090)摘要:两相厌氧消化与接触氧化法的串联,极大地提高了中药生产废水中难降解有机物质的可生化性和去除率,整个工艺系统的COD去除率稳定于95%以上。该工艺处理效率高、运行稳定、易于管理,系统出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。关键词:高浓度有机废水;中药生产废水;两相厌氧;交叉流好氧中图分类号:X703.1文献标识码:C文章编号:1000-4602(2003)06-0072-021废水水质及排放标准中药生产废水主要来自各车间生产过程中的洗药、煎煮、瓶罐清洗等工序,另有一部分管道及地面冲洗水、蒸汽冷凝水和离子交换树脂酸碱液的中和水等,其水质、水量变化大,且为间歇排放。工程设计废水处理量:一期为750m3/d,二期为1500m3/d。废水水质见表1。表1生产废水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)总氮(mg/L)总磷(mg/L)油(mg/L)pH192003613418221686～7处理后水质需达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级排放标准(COD<150mg/L,BOD5<60mg/L),COD去除率>99%,BOD5去除率>98.5%,pH=6.0～7.5。2工艺流程工艺流程如图1所示。首先对高浓度的原水进行沉淀、稀释、调整pH值等预处理,再采用“两相厌氧消化—好氧接触氧化”工艺进行生物处理,最后经过滤处理后排放水体。两相厌氧系统工艺中产酸相反应池采用接触式反应器(即在完全式反应器后设沉淀池,同时进行污泥回流),共分为3个反应罐,采用任南琪教授发明的专利设备———产酸发酵反应罐(CSTR:发明专利号ZL98240801.3),反应罐内设三相分离装置,反应区和沉淀区呈一体化结构。每个反应罐的有效容积为125m3,直径为6m,高度为5.2m,停留时间为12h,COD去除率为15%～20%。图1污水处理工艺流程两相厌氧系统工艺中产甲烷相反应池采用复合厌氧反应池(UASBAF),将厌氧污泥床与厌氧滤池有机地结合为一体,并设有三相分离器,分为2组反应池,每组有效容积为900m3,深度为10m,水力停留时间为55h,COD去除率为94.6%以上。好氧系统工艺采用的是交叉流好氧反应池,兼具活性污泥法与生物