石化行业含油废水深度治理技术评估

石化行业含油废水深度治理技术评估随着石化行业的发展，含油废水的产生量与日俱增。但排放标准日益严格、污水回用率指标不断提高，如果仅依托原有的“老三套”工艺（隔油、浮选加生化）显然难以满足要求。为了解决这些问题，目前石化企业已普遍开展了污水深度处理与回用工程实践。石化企业含油废水中的特征污染物有石油类、硫化物、酚类化合物以及综合性指标COD等。含油废水又可分为2类，一类是与油品接触的含油废水，如油水分离器排水、机泵轴封冷却水、油罐切水等，其主要污染物的含量较高，如石油类的质量浓度为500～1000mg/L、COD为1000mg/L左右；另一类是含油污水，如地面冲洗水、含油雨水和循环水排污等，其主要污染物含量较低，如石油类的质量浓度为100～200mg/L、COD为500mg/L以下[1]。国内外对于石化污水深度处理的工艺主要有膜分离技术、高级氧化技术和生物深度处理技术及其组合工艺，例如活性炭吸附法、臭氧-活性炭法、离子交换法、膜分离法、臭氧氧化法、膜-生物反应器、曝气生物滤池等[2-3]。其中，曝气生物滤池（BAF）、膜生物反应器（MBR）和流化床生物膜反应器（MBBR）因其工艺技术可靠、操作管理方便，研究和应用最为广泛[4-7]。BAF工艺是在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气，包括生物降解过程、截留过程和反冲洗过程。生物降解过程：利用滤料的高比表面积带来的高含量生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化；截留过程：利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出；反冲洗过程：释放截留的悬浮物以及更新生物膜，降低水头损失[8]。工程实践过程中通过应用级配填料和工程菌等技术，发展而成工程菌-曝气生物滤池（EM-BAF）。MBR工艺是将膜分离技术与传统废水生物处理技术相结合。该工艺不需二沉池，固液分离效率高，生化反应速率高，剩余活性污泥产生量少，解决了传统活性污泥法存在的一些突出问题。MBR工艺根据组合方式的不同，又可分为分置式、一体式和复合式[9]。MBBR工艺是将污水连续经过装有填料的反应器，在填料表面逐渐生长出生物膜，填料通过曝气（好氧反应器中）或机械搅拌作用（缺氧/厌氧反应器中）在水中自由移动，生物膜上的微生物利用水中的C、N、隋立华，郭亚逢，牟桂芹，马传军（中国石油化工股份有