水厂烧杯试验需要标准化

水厂烧杯试验需要标准化、’7一l水_『，哟磋。嘉似孺斜斩、水厂烧杯试验需要标准化武道吉徐衍忠lli~ilrl烧杯试验又称搅拌试验，始于1921年，是研究和控制水厂混凝过程应用最广泛的方法。该试验主要有三个方面的作用，(1)为新建水厂的混凝沉淀过程提供设计参数{(2)改进水厂的日常混凝沉淀过程或工艺提供参数；(3)进行混凝沉淀过程的研究。美国材料试验学会(ASTM)于1983年就已正式立项制定相应的标准。调查表明，我国大多数水厂在日常生产管理中也采用烧杯试验，指导混凝剂的加注和判别处理工况，但由于试验不规范，试验结果往往与生产实际情况相差甚远，没有起到指导生产的作用。现就目前烧杯试验存在的几个问题讨论如下：一、试验设备1．搅拌器实践证明，混台阶段适宜的速度梯度为G=500～1000s一，絮凝阶段O一10～100s一，所以搅拌器应能使水样产生1o～100Os一的速度梯度。但目前常用的搅拌器所能产生的G值最大也不超过500s一，这只能满足絮凝阶段的要求，远不能满足混合阶段的要求，也就是说目前的试验结果尚不足以反映优化的混合和絮凝过程。2．搅拌杯目前烧杯试验中使用的搅拌杯都是1000mL园形玻璃烧杯，有其先天不足t(1)由于无固定挡板．搅拌时在烧杯中心会出现旋涡．无法准确推算G值关闭搅拌器后，水的旋转不能立刻停止，因此不能准确记录静止沉淀时间；(2)没有专门的取样口或装置。取样管是活动式玻璃虹吸管．取样时取样管吣{1．插入杯内，用吸球吸取水样，由于取样管没有被完全固定住，在整个取样过程中取样管容易发生晃动，扰动水样，使已经沉淀至取样口以下的絮体重新浮起。另外，取样口高度位置也不容易固定，致使每次取样的位置不在同一高度。这些都是影响试验结果的重要因素为解决以上两方面问题，美国开发出一种能盛2000mL水样的方型搅拌杯，断面为11．5×11．5era，高21cm，水面下10cm处设有取样口。通过60多个水厂使用20余年，获得了良好效果，这为我们设计新型搅拌杯提供了参考。二、速度梯度G值的计算根据速度梯度计算公式G一(P／“V)(1)式中P：搅拌功率；：水的动力粘度；V：水样体积式(1)的关键是准确确定搅拌功率P。在液面不存在绕轴旋转的大旋涡的情况下，搅拌功率P为下列物理量的函数，即搅拌叶轮直径d，轴转速ri，水的动力粘度和密度p。其一般关系式为：P=Kpnd。(2)其中K—AR