-要让压裂返排液实现零污染零排放

-要让压裂返排液实现零污染零排放Environmentalsecurity安全环保612013/3中国石化“压裂施工效率和效益的提升最能体现节能环保。”华北石油局井下作业专家张会师说。水平井分段压裂技术带来的产量提升有目共睹。如何减少其对环境的影响以及成本消耗，实现清洁生产，成为备受关注的问题。为实现压裂清洁化，2012年，华北石油局、分公司在大牛地气田、红河油田分别建成了压裂液配液站，改变了以往单口井临时配制压裂液的做法。红河油田还建成了作业废液处理站。通过提高废水的处理指标，使压裂液形成循环利用，这一愿望有望在今年实现。3250立方米去年5月23日，华北分公司首次在大牛地气田对DP43H丛式水平井井组实施了压裂。“丛式井组，就是在一个相对大的井场上施工2口、4口或6口水平井。钻井、压裂、试油气等各生产环节效率都得到成倍提高，相比单口井又可减少至少一半的占地面积。”华北石油局工程技术处副处长杨同玉说。5月23日，华北井下压裂队先对2号井压裂作业。25日对1号井开始压裂作业时，由于井口距离较近，压裂罐不用搬迁就能进行配液。在28日对4、6井同步压裂作业时，只用了几个小时就将压裂罐摆放到位。6月1日对3、5井同步压裂时，可以利用同一井场，压裂罐原地不动就能实施作业，大大节省了搬迁运输时间。据介绍，在单口井实施压裂过程中，从备罐、配液到施工结束至少需要6天时间。而运用丛式井井组压裂，平均单口井压裂时间可大幅度压缩。丛式井井组压裂不但提高了效率，还减少了压裂液浪费。“2号井压裂剩余压裂液90立方米，1号井剩余80立方米，4号井剩余228立“要让压裂返排液实现零污染零排放”□本刊记者刘明辉马献珍□红河油田黄土塬上的井场。付绪凯摄Environmentalsecurity安全环保622013/3中国石化方米，6号井剩余268立方米。我们依次将富余的压裂液转移到下口井继续使用。”华北井下103试油队队长郑德兵介绍说，“仅此一项，我们共回收再用了1850立方米的压裂液，价值180多万元，既降本又环保。”在DP43H井组现场，记者看到，压裂车辆和压裂罐的摆放更为紧凑。为了使压裂返排液快速运出，施工方通过管线将6口井的压裂返排液集中到一个仅为650立方米的钻井液废液池中，再进行集中外输转移。过去按单支水平井施工，需要6个钻井液池。该丛式井组少用了5个共计3250立方米的钻井液废液池，