米铺水厂沉淀池末端矾花上浮的原因分析及技术对策

米铺水厂沉淀池末端矾花上浮的原因分析及技术对策全国水网2005年年会论文集米铺水厂沉淀池末端矾花上浮的原因分析及技术对策吴凡符传君范勇摘要：针对水厂沉淀池末端矾花上浮并随水进入滤池现象，提出在反应沉淀工艺的混合部分换用管式微涡初级混凝设备、反应部分改造反应池及布水墙、延长沉淀池后部集水槽下导流墙。关键词：矾花上浮管式微涡初级混凝弗劳德数导流墙米铺水厂分两期建成，其中二期工程已予1998年12月建成投产，设计日供水能力为16．5万m3，生产工艺流程为：栅条反应—平流沉淀一过滤．经过近两年多的运行发现，在沉淀池末端一直都有矾花上浮并随水进入滤池现象，这不仅外观不好，而且增加了滤池的工作量，缩短了滤沙的使用寿命，浪费了反冲水量和电力，并增加了反冲机械的磨损，最终导致生产成本的增加。1反应沉淀工艺分析1．1混合部分采用传统管式静态混合设备，药剂在水体中只完成了宏观上的扩散作用，无法进行亚微观尺度上的扩散，特别是处理水量低于设计流量时，管中流速降低，混合更加不充分，这为下一步反应的顺利进行造成了困难。1．2反应部分采用传统的竖流式折板反应工艺，分为8组，每组33格，逐格进行，最后由反应池单侧进入布水墙区。其主要问题有：水体在反应池中的设计反应时间虽然为16min，但是经过观察估计，反应池中水流状态极不平均，大部分水体短流，超越前行，造成实际反应时间很短，影响絮凝效果。反应池单侧出水，引起较严重的配水不均，使沉淀池首端产生较大的涡流，这势必形成密度差异重流。．．卜—一上上—◆I+IOU0lo●l。＼、>≮≮蕊0·——loll10I电水◆，r◆(改造前)(改造后)1．3沉淀部分采用平流沉淀池，每组池长72m，宽7．8m。由于反应池出水配水不均，导致沉淀池首端水体形成较大涡流，而沉淀池弗劳德数又小于l×10一。使沉淀池对密度差异重流的影响的抵抗能力降低。弗劳德数计算如下：水流截面积：W=3．5mx7．8m=27．3m2水流湿周：X=3．5mX2+7．8m=14．8m水力半径：R=W／X=27．3m2／14．8m=1．845m．23．全国水网2005年年会论文集弗劳德数：F=V2／(R×g)=(1cm／s)2／(184．5mx981)=5．5×10击<1×10。4～1×10巧(标准值)出水区集水槽为指形槽，每槽长度17．4m，槽孔径30mm，孔距120mm，相邻两槽中心距4m。沉淀池