高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究_侯鸿斌

研究·开发硫酸工业,2X()3,(2):48一50S吻huirCcA记介以山ytr高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究侯鸿斌(广东省韶关冶炼厂,广东韶关512024)摘要:硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验,确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进人沉降槽,污泥回收,部分上清液用石灰中和处理,控制稀酸pH值为4一6,除氟效率达85%以上,沉渣压滤堆存。工业试验表明,采用新工艺后,完全可将稀酸氟含量控制在300m留L以下,保证了硫酸系统的稳定运行。关健词:硫酸;除氟;石灰中和法中图分类号:x703,均111.1文献标识码:B文章编号:1加2一15价《2X()3)02一以抖8一03韶关冶炼厂硫酸系统净化工序排出的酸性污水采用石灰乳处理,氟化钙及金属氢氧化物沉渣返回系统配料用。氟没有完全除去,而是在系统中不断循环富集,致使循环稀酸氟含量越来越高,一般在700一1soom岁(L最高达2436m留)L,严重腐蚀设备,影响了生产的正常运行。为了解决净化工序循环稀酸氟含量高的问题,通过试验确定了开路除氟工艺及控制参数,降低净化工序循环稀酸的氟含量,保证系统的正常运行。1高氟稀酸对净化工序的危害净化工序循环稀酸的组分如表表1l、2。净化工序循环稀酸氟含量较高,对洗涤塔内衬、循环槽内衬以及循环泵等设备腐蚀严重。2以刃年,净化工序5台稀酸循环泵受到严重腐蚀,泵的叶轮、壳体腐蚀穿孔;填料洗涤塔塔壁所衬的耐酸瓷砖以及塔底填料支承结构(条形拱)均受到严重腐蚀,塔体瓷砖腐蚀量厚达60一70mm,不得不对整个洗涤塔进行更换。虽然在生产过程中采取了多种措施,如更换循环泵的材质、停机检修时加大各循环槽的排污量、补充大量新鲜水等,但是问题没有得到根本解决。高氟循环稀酸的腐蚀给生产造成了严重影响。净化工序稀酸氛含量及pH值项目氟含量波动值/mg·L一`氟含量平均值/mg·L一’pH值排放量m,.d一:空塔循环槽1366~243613971.16~1.90150填料塔循环槽石墨间冷器冲洗槽570~7455831.84~1.9690149.157153.82·2.05印污水地下槽476~186114511.95`2.27表2净化工序稀酸金属离子含量m岁L项目bPZnCdHgAs空塔循环槽10.911.3038.4810.4()37.78填料塔循环槽