一起超临界机组给水流量低引起跳闸的事故分析

一起超临界机组给水流量低引起跳闸的事故分析S电力安全技术第l2卷(2010年第8期)一起超临界机组给水流量低引起跳闸的事故分析杨晓华，王向东，沈世平(华能吉林发电有限公司，吉林长春l30012)[摘要]介绍了一起660MW超临界机组因给水流量低引起机组跳闸的事故经过，阐述了未能控制好机组的主蒸汽压力是造成事故跳闸的最主要原因，从机组负荷调节以及燃烧调整2个方面分析了防止主蒸汽压力异常升高而导致给水流量低保护动作的操作要点。[关键词]超临界机组；给水流量低保护；主蒸汽压力；负荷调节；燃烧调整1机组概况华能九台电厂一期工程2X660MW机组配置了哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数本生直流炉HG2100／25．4一HMl(单炉膛、一次中间再热、变压运行、平衡通风、紧身封闭布置、固态风冷干除渣、全钢构架、全悬吊结构塔型锅炉)以及哈尔滨汽轮机厂制造的国产超临界汽轮机组(一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机)。每台机组共配置3台给水泵，其中50％BMCR汽动给水泵2台，3O％BMCR容量的启动电动给水泵1台。2事故经过事故前工况：负荷400MW、主汽压力l5．57MPa、主汽温度541℃、再热汽压力2．53MPa、再热汽温度554℃；6套制粉系统，1A，lB汽动给水泵及1A，1B送引风机运行，机组控制协调方式CCS投入。2010-01—0lT12：5l，由于1号炉各原煤仓上的舒兰煤煤质比较差，且煤质不均匀，机组的负荷跟踪不好，引起主汽压力跟踪不好，主汽压力的实际值与设定值偏差大，达2．5MPa以上(当时主汽压力的实际值是15．57MPa，给定值是l8．11MPa)，锅炉主控跳闸，汽机调门快速关小，负荷突降。运行人员判断为煤质变差，立即投入油枪，提高辅汽压力，但是机组负荷下降迅速，四抽压力下降过快，主汽压力同时升高，给水流量下降使lB汽泵再循环门开启，总给水流量低于480t／h，锅炉MFT动作，机组跳闸。汽轮机、发电机联跳正常，6kV厂用电切换正常。3原因分析(1)由于煤质差，且煤质不均匀，锅炉热负荷跟踪机组负荷困难，表现为主汽压力的实际值与机组的设定值偏差大。CCS协调控制为滑压运行方式，主汽压力下降至15．57MPa，偏离给定压力l8．11MPa，CCS退出，机组控制方式自动转为汽前的一个难题，笔者以为应从3个方面来改进。5．1技术改进方面(1)完善监控系统。在