培训资料 三效蒸发

培训资料 三效蒸发一、主要应用范围工业废水，尤其是化工废水，除了COD高外，还有一项指标就是含盐量。制约这类废水处理的关键除了B/C、C/N(碳氮比)外，就是含盐量了。这类废水有着高含盐量，一般，在生化处理污/废水时，含盐量不能超过1%，有些资料上说的是0.6%即含盐量为6000mg/L，但是在实际操作上，含盐量高达1.4%即14000mg/L时，也可以取得较好的效果。含盐量再高，即便是有耐盐菌的存在，也往往达不到预期的处理效果。至于盐含量多少适合蒸发（只从盐含量的角度谈适不适合，不谈费用），从我们目前的设备来看，超过3%就可以（不是适合）蒸发，最适合的是盐含量下限5%，上限与不同盐类在水中的溶解度有关。二、多效蒸发特点高盐废水工程上主要采用蒸发的方法：根据具体工艺不同，可分为单效、双效、多效蒸发。当原料液在沸点下进入蒸发器，理论单位蒸汽消耗量：效数单效双效三效四效五效D/W1.10.570.40.30.27三、多效蒸发原理多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中，第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加（浓度升高，沸点升高）而有所下降。但是多效蒸发中效数的限制及最佳效数，蒸发装置中效数越多，温度差损失越大，而且某些浓溶液的蒸发还可能发生总温度差损失等于或大于总有效温度差，此时蒸发操作就无法进行，所以多效蒸发的效数应有一定的限制。多效蒸发中，随着效数的增加，单位蒸汽的耗量减小，使操作费用降低；另一方面，效数越多，装置的投资费用也越大。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定最佳的效数。烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2～3效；食糖等非电解质溶液,温度差损失小,可用到4～6效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20～30效。四、多效蒸