冷轧电镀锌废水处理

冷轧电镀锌废水处理冷轧电镀锌废水处理冷轧电镀锌废水处理1废水来源及水质废水来源及水质电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进，导致大量的Zn2+随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水Zn2+4mg/L，平均为14.26～9.71mg/L，造成月缴排污费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律，其成份详见表1。表1冷轧含锌废水水质冷轧含锌废水水质内容数值含锌浓度/(mg·L-1)≤800pH1～5SO42-/(mg·L-1)≤23000TFe/(mg·L-1)≤50游离酸/(mg·L-1)≤450因此有必要在加强工艺控制管理的同时，对冷轧含锌废水进行治理，同时设法对锌进行回收利用。2中和中和—薄膜过滤工艺的确定薄膜过滤工艺的确定某冷轧厂电镀含锌废水处理，受总图布置的局限，最大可利用面积为600m2，由于处理水量较大，若采用中和—沉淀法，占地面积需800m2以上。经比较并考虑到宝钢实际生产过程中现代化技术水平、现场总图布置及技术经济指标选择采用了中和—过滤法，使占地面积降至400m2。虽然中和—过滤法的单元技术是成熟的，但作为大型工业的整体废水处理系统，尚不多见。设计方案中采用先进的膜分离技术即薄膜液体过滤器，国内尚无应用于处理电镀含锌废水的先例。为慎重起见，先进行了必要的模拟试验，探索运行条件，如滤前废水的ｐＨ、滤脱精度、滤速，以确定合适的设计参数。2.12.1设计参数设计参数废水处理量：120～150m3/h废水水质：详见表1中和反应pH控制值：8.5～9.0石灰乳制备能力：20m3/h石灰乳浓度：8％～10％Ca(OH)2压缩空气用量：35m3/min，压力为0.2MPa薄膜过滤器过滤膜孔：0.5μ薄膜过滤器过滤压力：0.1～0.2MPa过滤清液Zn2+浓度(或含量)：Zn2+≤4mg/L2.22.2工艺流程工艺流程由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。工艺流程见图１。整个处理工艺采用PLC控制，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。系统工作状态根据设置的CRT画面进行动态显示，并可