处理再生胶生产中废气的新方法

处理再生胶生产中废气的新方法第23卷第2期唐山师范学院学报2001年3月Vol.23No.2JournalofTangshanTeachersCollegeMar.2001──────────收稿日期：2000-05-29作者简介：王仲军（1963-），男，河北滦南人，唐山高等专科学校化工系讲师。-41-处理再生胶生产中废气的新方法王仲军(唐山高等专科学校化工系，河北唐山063000)摘要：报导了一种简便、可行、效果好的处理生产再生胶所产生废气的方法，特别适合中小企业。废气经过燃烧处理后，苯、二甲苯浓度分别减少92.8％、95.1％以上。关键词：再生胶；废气；治理；燃烧中图分类号：O69文献标识码：A文章编号：1009-9115（2001）02-0041-02由于再生胶的生产成本低，并且可以代替部分橡胶用于橡胶制品，因此近几年再生胶的生产发展很快，目前全国有300多家工厂生产再生胶，仅唐山就有近十家。由于生产厂家投资少，规模小，设备简单，大多数工厂在生产过程中，所产生的有害废气未经处理就排放到空气中，给周围环境尤其是大气环境带来了较大的影响。寻找一种简单可行的治理再生胶废气的方法显得较为迫切。对于废气的处理主要有两大类方法，一是吸附回收法，二是燃烧法。对于吸附回收法的吸附物质活性炭来讲，它的原料价格低，吸附量大，吸附速度快，并且失效的活性炭还可以再生。但是，吸附回收法的流程较复杂，考虑到生产的实际情况和企业的经济效益，笔者认为采用燃烧法较为可行，现简介其工艺流程。1工艺过程再生胶生产中排放的有机物种类很多，主要有苯、二甲苯等。这与反应罐中加入煤焦油有关。反应罐内压力约为15kg／cm2，温度为180℃，废气的压力较大，温度较高，考虑安全等问题，可采用水池做缓冲、减压和初步洗涤。为了减小水池的压力，在废气进入水池之前加一减压罐。为了防止爆炸，水池上方应采取防爆措施。反应罐排出的废气经过减压、水洗后进入锅炉燃烧室。其流程如图1所示。2治理效果2.1有害成份分析有机物苯、二甲苯采用燃烧法处理后，用气相色谱法进行测定。2.2测定结果反应罐排放废气经过燃烧等处理，有机物苯、二甲苯浓度分别减少92.8％，95.1％以上，数据见表1。反应罐→减压罐→水洗池→燃烧室→排放图1再生胶生产中废气处理流程图表1处理前后苯、二甲苯浓度苯二甲苯处理前（g/m3）20.9—29.74.50—7