转炉除尘浊循环水处理系统的改造

转炉除尘浊循环水处理系统的改造转炉除尘浊循环水处理系统的改造转炉除尘浊循环水处理系统的改造天津铁厂炼钢厂原设计能力为年产120×104t钢，经过不断改造，已具备年产200×104t钢的能力。烟气量的增加给转炉除尘浊循环水处理系统提出了新的任务。本文所介绍的工程是在不改造沉淀池的情况下，通过其它设施的技术改造，有效地保证了供水的水质和水量。11原浊循环水系统运行状况原浊循环水系统运行状况1．11浊环水系统回水的特点浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”烟气净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。炼钢过程中投加的部分过量石灰随烟气进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。1.21.2原转炉除尘浊循环水处理工艺原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘废水由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流沉淀池，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却塔冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化烟气。在ф24m幅流沉淀池中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在刮泥机作用下汇集至沉淀池中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框压滤机脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。泥浆经板框压滤机脱水后形成的泥饼由汽车外运予以回收。22产量增加带来的问题产量增加带来的问题2.12.1供水能力不足供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。2．22沉淀池能力不足沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在刮泥机的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/