油漆废气计算

油漆废气计算本项目喷漆、烘漆废气采用物料恒算法，前处理、烘粉、烘漆燃烧机尾气根据绍兴市环境监测站提供的相关监测数据进行估算。（1）油漆废气G5本项目有机废气主要为油漆有机溶剂挥发产生的废气，根据原辅材料消耗，企业油漆用量为30t/a，涂装喷涂油漆为油漆与稀释剂配合油漆，其中，油漆组分含量见下表：表5.5-2油漆各组分含量名称含固量溶剂乙酸丁酯环己酮甲苯合计含量%801433100使用时油漆和稀释剂按2：1配比，稀释剂用量15t/a，组分含量见下表5.5-3。表5.5-3稀释剂各组分含量名称异丁醇环己酮二丙酮醇甲苯二甲苯合计含量%1015153030100本项目有机废气产生情况见表5.5-4。表5.5-4本项目有机废气产生量异丁醇环己酮二丙酮醇甲苯二甲苯乙酸丁酯种类耗量(t/a)％t/a％t/a％t/a％t/a％t/a％t/a油漆300030.90030.900144.2溶剂15101.5152.25152.25304.5304.500合计453.331.57.003.155.002.2512.005.410.004.59.334.2根据工艺要求，烘干和喷漆同在封闭环境下进行，60％的有机溶剂在喷漆工段中排放，40％的有机溶剂则在烘干工段排放，则喷漆、烘漆工段溶剂排放量见表5.5-5。表5.5-5喷漆、烘漆工段溶剂排放量工段溶剂排放量t/a异丁醇环己酮二丙酮醇甲苯二甲苯乙酸丁酯喷漆0.91.891.353.242.72.52烘漆0.61.260.92.161.81.68万丰奥威拟对本项目喷漆、烘油废气集气收集后，采用活性炭吸附+催化燃烧法处理后高空排放，根据有关资料介绍，活性炭吸附+催化燃烧法处理有机废气的处理效率可达93%以上，保守起见本评价暂按去除率90%计，还有8%以有组织形式排放，2%通过无组织形式排放，据此计算得油漆废气的最终排放情况见表5.5-6。表5.5-6本项目有机废气产生及排放量种类异丁醇环己酮二丙酮醇甲苯二甲苯乙酸丁酯产生量（t/a）1.53.152.255.44.54.2活性炭中带走1.352.8352.0254.864.053.78有组织0.120.2520.180.4320.360.336无组织0.030.0630.0450.1080.090.084排放量（t/a）合计0.150.3150.2250.540.450.42本项目涂装线喷漆、烘漆