不同材质给水管道水压试验方法的研究与应用

不同材质给水管道水压试验方法的研究与应用112．06m。该试验段两端的浆砌石后背墙结构尺寸为4mX6mX12m(长×宽×高)，除打压后背支撑面一侧外，其他三侧均回填开挖料，分层压实。该工程分别采用内径为1400mm的钢制承、插口管件制作两个压水堵头，经理论计算，每个堵头上各布置4台100t千斤顶，千斤顶安装在堵头与后背墙(浆砌石挡墙)之间。水压封堵堵头的浆砌石后背及端口堵头布置见图1。图1水压试验布置图浆砌石后背基础在开挖前先进行井点降水，以确保开挖边坡的稳定及后续浆砌石砌筑的干地施工。2．4．2封堵盲板的设计因工期要求紧迫，盘锦段给水管道在安装时，未在试验分段界点处预留水压试验后背砌筑空间(h-次打压段除外)，整段管道已贯通连接。结合现场实际情况，对部分试验段采用钢管内焊接盲板的形式进行封堵。为方便盲板焊接作业及便于对焊口部位进行内、外防腐处理，盲板焊接位置优先选择在过路段检修井内，作业人员通过检修井内的钢制三通(DNS00)进入钢管内，在检修井里的钢管内进行盲板焊接。盘锦支线水压试验段在检修井内焊接盲板的部位共有4处，其分布位置为；P185+678．41m(沈营线过路钢管检修阀井)、P190+788．433m(PG0+010．24m，西四过路钢管检修阀井)、P206+078．74m(新开河上游双线阀门井)、P208+307．45m(PG0+263．93m，于楼过路钢管检修阀井)。在界点桩号P215+395．09m及P220+579．12m处，盲板焊接作业人员可通过P215+371．772m及P220+941．173m处空气阀井进入该处钢管内进行焊接。大辽河副线钢管两端(桩号分别为P195+744．91m、P199+759．1m)及新开河副线钢管两端[桩号为P206+058．74m、P206+314．85m(PB0+205．62m)]，利用已焊接的椭圆封头进行封堵。水压试验段端部封堵盲板采用厚度为14mm的钢板，材质为Q235一A，加工成直径为1400mm的圆板，然后切割成5份，人工运进钢管内重新焊接成整体，盲板环向周边与钢管管壁结合部位焊接。为保证打压时钢制盲板的承压稳定，在盲板一侧焊接肋板，肋板宽度为100mm，在盲板上呈网格状焊接，肋板与钢管接触部位采用双面焊，确保水压时封堵盲板的稳定。DN800排气三通及检修阀井DN800钢制三通用法兰盲板进行封堵，封堵盲