16000m3h有机废气

16000m3h有机废气16000m3/h有机废气RTO处理技术方案16000m3/h有机废气RTO处理技术方案目录目录1RTO原理简介.22项目概述..23废气参数（客户提供）..24燃料及公用工程（需方负责）..34.1、辅助燃料...34.2、公用工程条件...35设计分析..45.1、废气有机成分分析...45.2、RTO设计参照相关标准..55.3、烟气设计排放标准...55.4、烟气达标排放分析（参照上面5.3中的排放标准）66RTO设计工艺要求及装置组成.76.1、工艺选择...76.2、工艺设计要求...76.3、RTO设计应满足以下技术要求..86.4、三厢式RTO系统运作流程.87蜂窝蓄热陶瓷（核心技术）..98设备型号及规格118.1、主要设备规格.118.2、辅助设备规格.139RTO安全运行的措施...1510系统防腐措施1611控制系统说明1712RTO运行成本.1812.1、设备总装机容量及配电要求...1812.2、公用工程消耗...1812.3、操作人员：1人/班可兼职...1912.4、直接运行成本...1913二噁英的生成原理..1914技术及售后服务..1915RTO主要设备.21附1：相关业绩...24附2：物料及热量平衡...24附3：主要防腐部件...2416000m3/h有机废气RTO处理技术方案1RTO原理简介原理简介RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。2项目项目概述概述由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物，根据该工程的具体要求，我司为本工程项目拟建一套三厢RTO装置，RTO工作