高浓度焦化废水处理及再生回用技术

高浓度焦化废水处理及再生回用技术-988d63b4ee06eff9aef807cb21CHINAENVIRONMENTALPROTECTIONINDUSTRY2012.9专题Topic陈业刚，谢广明（上海东硕环保科技有限公司，上海200233）摘要:简述了国内大部分焦化厂目前采用的焦化废水处理组合工艺存在的问题，介绍了高浓度（未稀释）焦化废水处理的技术原理及工艺特点，结合工程应用实例，指出高浓度焦化废水处理及再生回用技术具有广阔的推广应用前景。关键词:高浓度焦化废水;再生回用技术;应用前景中图分类号:X703文献标志码:A文章编号:1006-5377（2012）09-0021-04高浓度焦化废水处理及再生回用技术1前言焦化废水主要来自煤干馏、煤气净化及化工产品分离过程中所产生的剩余氨水、管道冷凝水和分离水，含有高浓度氰化物、硫化物、硫氰酸盐、酚、油、吡啶、喹啉、蒽等生物毒性物以及微生物难以降解的杂环与多环有机物，是典型的难处理工业废水。焦化废水中主要为剩余氨水（约占2/3），因含有高浓度氨氮，大部分焦化厂都设有蒸氨装置以回收氨水，经蒸氨后的废水统称为蒸氨废水，再与其它废水混合后进入废水处理系统进行处理。因焦化工艺、焦煤品种及后续项目的不同，不同焦化厂的废水水质也有很大差异，污染物浓度范围为CODCr2500～5500mg/L、挥发酚300～1200mg/L、氰化物5～40mg/L、硫氰酸盐300～700mg/L、油50～200mg/L、氨氮100～300mg/L。自《钢铁工业（焦化）水污染物排放标准》（GB13456-92）发布实施后，国内大部分焦化厂采用了重力及气浮除油前处理、A/O生化系统以及混凝沉淀深度处理的组合工艺，但大都存在以下问题：（1）微生物去除效率低：一般自发性微生物对杂环及多环芳香族有机物的分解效率极低，绝大部分是靠生物污泥吸附后排泥去除，带来后续污泥处理问题。（2）投资运行费用高：为降低毒性物对生化系统的影响，绝大部分焦化废水处理系统以添加1～2倍稀释水后的水质水量为设计条件，每CMD（m3/d）焦化废水的建设投资费用高达1.5万～1.8万元，部分焦化厂以增设芬顿氧化或活性炭吸附来应对，导致运行成本大幅提高，废水达标的直接运行成本高达20元/m3。（3）生化系统不稳定：部分焦化厂不定期将含有高浓度硫氰酸盐的煤气脱硫废液排入废水处理系统，或用于配煤