含油污水处理工艺及关键技术分析

含油污水处理工艺及关键技术分析2018年10月环保与节能4.2置换吸收塔内浓缩段浆液因锅炉燃油点火和煤粉不完全燃烧颗粒会造成浆液污染，因此采用B3塔内浆液向检修槽倒液进行置换，浓缩段液位由1.6米降低至0.95米，重新补清水至1.5米，多次进行浆液置换，出口粉尘略有下降至10mg/Nm3，置换后浆液颜色转轻，但出口粉尘仍不达标。4.3提高吸收塔内浆液密度至1.125g/cm3以上，利用硫酸铵结晶吸附浓缩段浆液中不完全燃烧煤粉和油品。因新启动脱硫塔内浓缩段密度低于1.1g/cm3，未产生硫酸铵结晶，采用将其他吸收塔浓缩段浆液密度高于1.125g/cm3回液至B3脱硫塔内0.3米，促进B3脱硫塔产生硫酸铵结晶，因带有硫酸铵结晶浆液对燃油及细微颗粒具有一定的吸附性，使油污及细微颗粒沉积在浓缩段，并随着浓缩段硫酸铵排出系统，从而使烟气中微量油品及不完全燃烧煤粉进入净烟道的量降低，采用此方法之后出口粉尘表计检测值逐渐降低至5mg/Nm3以下。如图所示B3出口粉尘下降趋势。B3出口粉尘下降趋势图5结论锅炉点火过程中，一般情况下锅炉点火初期燃油不完全燃烧的微量油品及燃烧掺烧的油性炭黑都会进入到脱硫塔内，氨法脱硫在点火初期清水开车脱硫塔内无硫酸铵结晶（密度低于1.1g/cm3）情况下会导致炭黑、微量油品及粉尘随着烟气进入净烟道中造成粉尘超标。因此解决出口粉尘超标可以采用脱硫塔点火初期向浓缩段注入含有硫酸结晶的硫铵浆液来吸附油污及不完全燃烧细微颗粒，使之沉积在浓缩段，并随着浓缩段硫酸铵排出系统，从而确保出口粉尘不超标。参考文献：［1］王琳，孙丰阁．氨法脱硫副产物硫铵化肥市场潜力巨大［N］．中国电力报，2010－11－03(002)．［2］傅国光，徐长香．资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术［J］．中国环保产业，2010(9):29－35．［3］梁兴举，徐长香，傅国光．适用于不同含硫煤烟气的氨法脱硫技术［J］．中国环保产业，2013(2):67－70．［4］苏东，傅国光．氨法烟气脱硫技术的环境友好特性［J］．化学工业，2013(1):36－38．含油污水处理工艺及关键技术分析薛小博(安达市庆新油田开发有限责任公司，黑龙江安达151413)摘要：油田污水不仅含有大量的原油成分，同时还含有大量的细菌、固体悬浮物只以及一些硫化氢等物质，原油在从井下开采出来后要进行初步的处理，处理过程中还会使用破乳