焦化剩余氨水除油系统改造_杨金花

焦化剩余氨水除油系统改造_杨金花工艺与设备化工设计通讯TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications·80·第43卷第1期2017年1月临沂恒昌焦化股份有限公司主要产品为：二级冶金焦、煤焦油、粗苯、硫铵、甲醇。现公司蒸氨系统主要存在的问题是：蒸氨管路堵塞、蒸氨塔塔板堵塞，严重影响了蒸氨效果及稳定运行。而造成蒸氨系统发生堵塞的主要原因是焦炭过滤器后剩余氨水中含有大量的焦油类物质，除油效果较差，蒸氨塔进水含油达到230mg/L。为避免管路及塔堵现象的发生，保证蒸氨效果，降低污水处理压力。我公司优化剩余氨水除油的工艺路线，新增陶瓷过滤器，并将原焦炭过滤器与陶瓷过滤器串联以降低剩余氨水的含油量，通过对剩余氨水中油含量的分析测试，表明该新改造系统具有良好的效果。1现状分析1.1原工艺流程我厂原剩余氨水除油系统的工艺如下图1所示，两个剩余氨水槽并联，开一备一，两台焦炭过滤器并联，开一备一。剩余氨水首先经过剩余氨水槽将部分焦油沉淀到下层，从罐底部排出，经过静置的剩余氨水由泵送至焦炭过滤器底部，经焦炭过滤器过滤后，剩余氨水进入蒸氨系统。剩余氨水去蒸氨系统12341–1#剩余氨水槽，2–2#剩余氨水槽，3–1#焦炭过滤器，4–2#焦炭过滤器图1原工艺路线1.2主要问题（1）剩余氨水静置时间较短，导致焦炭过滤器更换周期较短，约30d更换一次，劳动强度大。（2）净化后氨水含油量较大，导致蒸氨进口管路及蒸氨塔塔盘约20d清理一次。通过原除油系统净化后的剩余氨水含油率达230mg/L，在150～230mg/L波动。2新系统的改进为解决剩余氨水含油率较高而导致蒸氨系统管路发生堵塞的问题，我公司进行了以下的改造。2.1工艺流程的改进（1）剩余氨水槽工艺流程的改进原剩余氨水槽开一备一，沉降时间较短，剩余氨水中的焦油含量较高；新工艺将两个剩余氨水槽串联，延长剩余氨水在槽中的静置时间，加强底部排油，降低氨水中的含油量。（2）陶瓷过滤器的选择陶瓷膜过滤器是以耐火原料为骨料，配以黏合剂等经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料，其内部具有大量细微气孔，具有耐高温、高压及酸碱腐蚀、过滤元件自身清洁状态好等特性[1]。陶瓷过滤是集吸附，表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式[2]。微孔陶瓷过滤器可充分应用于过滤在瓷管表面及微孔内吸附[3]。采