蒸氨工艺在合成氨系统中的应用_徐国

蒸氨工艺在合成氨系统中的应用_徐国氮肥技术c）蒸氨塔塔釜温度205℃d）蒸汽压力2.5MPae）蒸氨塔压力1.7MPaf）液氨中氨含量≥99.5%4经济效益分析在经济效益方面，成本主要包括项目投资、蒸汽消耗、电耗和员工成本，创收的是回收的液氨，其经济效益计算如下。项目投资：200万元年运行时间：200d/a日蒸汽消耗：3t/h×150元/t×24h/d=10800元/d年蒸汽消耗：10800元/d×200d/a=216万元/a日电耗：（10+15+7.5）kW/h×0.6元/kW×24h/d=468元/d年电耗：468元/d×200d/a=9.36万元/a员工成本：4000元/月·人×4人×12月/a=19.2万元/a液氨年收益：0.5t/h×2300元/t×24h/d×200d/a=552万元/a年纯收益：552万元/a-（216+9.63+19.2）万元/a=307.17万元/a据以上计算，蒸氨装置正常运行每年可创造三百多万元的经济效益，一年即可收回项目投资。5运行效果（1）该装置的运行实现了合成氨系统膜法提氢和变压吸附提氢装置所产生的浓度为150tt（1tt=0.85g/L）的氨水全部回收，实现了氨水零排放，综合利用、节能降耗又环保。（2）通过对塔底废液的显热进行合理的回收利用，节省了蒸汽的使用量，大大降低了运行成本，按每天可回收液氨12t，年可产生300多万元的直接经济效益。6结语通过实践运行证明该工艺已经和氨合成弛放气的氨洗回收装置形成了一个高效的有机整体，实现了真正意义上的氨水零排放，在创造了一定经济效益的同时，也发挥了重要的环保效益，符合三宁公司打造高效循环经济发展规划的愿景。（收稿日期：2018-09-15）1预热器2蒸氨塔3再沸器4蒸发冷5氨水泵6回流泵7液氨中间槽8循环水泵图1蒸氨装置工艺流程简图第6期徐国：蒸氨工艺在合成氨系统中的应用1717