水解酸化_AO_催化氧化_接触氧化处理高浓度制药废水

水解酸化_AO_催化氧化_接触氧化处理高浓度制药废水水解酸化-A/O-催化氧化-接触氧化处理高浓度制药废水胡大锵1李波2(1国家电力公司华东勘测设计研究院,杭州310014;2杭州碧水环境工程有限公司,杭州310012)摘要在对有关高浓度制药废水处理工程投标文件筛选及其中试结果剖析的基础上,提出了水解酸化-A/O-催化氧化-接触氧化为主体的优化工艺,并进行优化工艺中试试验。结果表明,当进水COD为12000mg/L左右时,可使出水COD达300mg/L以下。同时,对其应用于工程实际的可行性进行了讨论。关键词水解酸化A/O催化氧化接触氧化制药废水可行性浙江某药业公司系专门从事医药中间体生产的企业,主要产品有卡马西平、氟派酸、磺铵嘧啶(SDM)、柳氮磺吡啶(SASP)等。排出废水中污染物浓度高、成份复杂,含有酸、碱、甲醇、甲苯、吡啶、氯苯、乙醇、中间体及其盐类,并含有菌丝体、胶状物、各种微生物代谢中间产物、残留抗菌素等抑制微生物生长的物质和高浓度N,P等营养物质;离心母液中COD高达(17～29)×104mg/L(卡马西平氨化离心水)、(515～11)×104mg/L(SDM环合离心水)及(213～913)×104mg/L(氟派酸精制离心母液、洗液)。因此,采用全流程的生化法(厌氧2兼氧2好氧)很难使出水达到二级排放标准。公司通过招投标,由专家组评审筛选出了三份工艺较佳、投资比较合理的投标文件,作为进行现场中试的最终参选单位。经两个月的中试运行,平均出水COD均在1000mg/L以上。笔者仔细剖析中试工艺中存在的问题,并对其中出水相对较好的工艺提出了具体的改进优化意见。再经半个多月的运行,最终使出水达到了预定的目标。1废水水质(见表1)表1废水水质及排放标准项目pHCOD/mg/LBOD/mg/LNH3-N/mg/LSS/mg/LTP/mg/L色度/度SDM氯化废水2～33000070010001000SDM甲氧基化废水14100000100024002000SASP废水3～5200001000010001000其他废水6～91200055001800800混合废水6～91400055001852000301000二级排放标准6～9≤300≤30≤50≤150≤1≤80给水排水Vol130No132004472中试工艺流程三个方案工艺流程分别见图1,图2,图3。图1方案