半干法脱硫

半干法脱硫NID工艺流程生石灰通过螺旋定量加入消化器内并加水消化后生存熟石灰，与从除尘器除下的大量循环灰在混合器的流化及搅拌作用下，喷水增湿，使混合灰的含水量从3%均匀增湿到5%左右，然后借助导向板进入直烟道反应器，与锅炉出来的烟气接触，灰表面的水份很快蒸发使烟气温度下降，造成较好的脱硫工况，烟气中的酸性气体则与灰中的碱性成份发生反应生成亚硫酸钙等物质，脱硫后的烟气通过二级除尘器除尘后经引风机排入烟囱。1）NID工艺实行生石灰消化及脱硫灰循环增一体化设计，没有制浆系统，完全避免了管道堵塞等问题，并且新鲜消化的吸收剂可以立即参于脱硫反应。2）NID工艺实现循环比150-250倍的循环脱硫，使一次未能反应完的脱硫剂能继续参与脱硫反应，脱硫剂利用率大大提高，反应器内的有效Ca/S较高，能达到较高的脱硫效率。3）脱硫灰在反应器外的一个专用混合器中加水雾化增湿，灰的含水率为3%-5%，灰作为水的载体，灰表面水份特别均匀，不存在粘壁堵塞的问题。进入反应器后能与烟气很好的混合。4）雾化喷嘴跟灰和烟气都没有接触，工作条件佳，使用寿命长，能实现在线更换。NID技术的特点增湿水喷枪2.灰循环增湿系统脱硫灰经计量加入专利设计的外置的混合器中（吸收剂则连续溢流进入混合器），经流化的循环灰呈“准流体”特性，并经叶片搅拌的剪切力混合均匀，灰表面雾化增湿到4%左右左右，脱硫灰作为增湿水的载体，灰表面水份特别均匀。关键设备混合器原理及优点原理：以13kPa压力的流化风使脱硫循环灰在混合器中充分流态化。混合器中分成二个区，第一区为增湿区，工艺水以雾化的形式喷到已流态化的灰表面；第二区为混合区，加入的吸收剂与脱硫循环灰经搅拌混合均匀，使灰含湿量从2%增加到4%。混合器原理及优点优点：1.喷枪在反应器外，不和灰接触，进入的增湿水不含杂质，对喷嘴没有任何的磨损。2.不需高能耗回流喷嘴，无压缩空气消耗；3.灰表面水分均匀，脱硫灰干燥，反应器、除尘器、输灰不粘结；4.经大量工程验证，混合器已标准化模块设计生产。混合器和消化器的正常运行1.正常运行时，所有的人孔门和观察孔必须处于关闭状态。2.混合器下流化风必须处于开启状态，流化风压力要求在8KPa以上。3.混合器轴密封处于开启状态。4.混合器出口档板处于开启状态。