污水站沉降罐收油工艺的优化

污水站沉降罐收油工艺的优化38油气田地面工程第29卷第3期(2010．3)doi：10．3969／j．issn．1006-6896．2010：03．020污水站沉降罐收油工艺的优化赵丽红(大庆油田采油三厂)摘要：通过现场试验，对大庆油田采油三厂现有的间歇式收油工艺、收油槽式连续收油工艺的运行参数进行了摸索，提出了合理的收油参数，为改进收油工艺，提高沉降段处理效率，改善滤后水质提供了依据。关键词：沉降罐；收油工艺；污水站注水水质的好坏直接影响着油田采收率的高低，而污水站沉降罐的收油情况直接影响沉降段的处理效率，同时也是减轻过滤段处理负荷的一个关键，是制约油田采出水处理效果的重要因素之一，为此开展了沉降罐间歇收油工艺收油、收油槽式连续收油工艺现场试验和工艺摸索。摸索出间歇收油工艺的合理收油周期，掌握收油槽式连续收油工艺的关键技术，以达到改进收油工艺运行效果，提高沉降段处理效率的目的。1间歇收油工艺目前大庆油田采油三厂含油污水处理站沉降罐收油普遍采用间歇式收油工艺。间歇收油工艺具有污水站管理方便，只需定期提高出水调节堰，排出罐顶污油等优点。间歇收油工艺缺点：①沉降罐内浮油回收不及时，浮油表面结蜡、老化严重，若该油进入电脱水器，容易破坏电场，造成脱水器运行困难；②冬季气温低，沉降罐内表层的污油形成油盖，罐内的污油无法回收，随着油层厚度的增加，造成罐内污水的有效沉降空间缩小，从而缩短污水的有效沉降时间，影响油水分离效果；③每次收油均需工人上罐顶控制调节堰，存在安全隐患。采取合理的收油周期，将沉降罐顶部污油尽早收走，是减少老化油量和确保沉降罐处理水质质量的关键。2009年，对8座普通污水站和4座聚合物污水处理站进行了收油周期的试验摸索，首先进行了污水水质现状调研。从2月11～20日的污水站水质分析结果可以看出，调研阶段平均收油周期为45．3d，油层厚度为74．6cm，一沉出水含油130．7mg／L，含悬浮物47．3mg／L，除油率38．5％，除杂率11．7％，二沉出水含油95．7mg／L，含悬浮物45．6mg／L，除油率27．8％，除杂率13．7％，收油周期较长，油层厚度较大，一、二沉的除油及除杂率较低，且有负值现象。图1、图2为北十三聚合物污水处理站2009年2～8月一次沉降罐除油率和除杂率曲线图。X．奢蠢篮日期图1一次沉降罐除油率日期图2一次沉降罐除杂率从图1得出如下结论：