PLC在CASS工艺中的应用_蒋娅琳

PLC在CASS工艺中的应用_蒋娅琳PLC在CASS工艺中的应用蒋娅琳(桂林市排水工程管理处，广西桂林541002)1污水处理工艺桂林某污水厂主要处理桂林西城区的生活污水，采用CASS工艺，流程如图1所示。图1污水处理工艺流程由于CASS工艺为间歇式周期运行，而且每个周期中包含不同的工序，因而对自动控制水平的要求较高。目前，绝大多数CASS工艺都是通过PLC以及相关监测仪表来实现其自动控制的目标。2PLC在污水处理自控系统中的应用该污水厂自控系统采用严格的上、下位机方式，用西门子公司S7－300PLC［2］进行数据采集、运转设备联锁控制，用DELL的PC机对系统进行管理和控制。2.1自动控制的目的①以满足工艺过程为宗旨，能可靠、灵活地执行工艺过程的每个环节。②便于操作管理，做到无人值守。③控制仪表及设备长期运行，故障率低。④控制界面可视化程度高，人机交换方便，能显示工艺运行画面及有关数据。⑤模块式结构，随机组合积木化操作。2.2自动控制系统的组成由于近年来在线仪表快速发展，为污水生物处理的自动化控制奠定了基础。全厂设置中央控制室，引入PLC自动控制系统，CASS运行按程序控制操作，分为管理级、控制级、现场级三部分。系统结构如图2所示。图2系统结构2.3自动控制方案2.3.1自控方案的分类CASS工艺的控制任务大致有三个方面:一是生物浓度控制，是指根据在线测得的水质参数与设定参数形成闭环控制;二是反应时间控制，即根据对CASS工艺的各个阶段所需要的时间进行自动控制;三是流量程序控制。生物浓度控制的基本原则是动态控制CASS过程的反应时间，当COD达到允许的排放标准时就立即停止曝气。受目前在线COD分析仪表检测技术的限制，在线检测COD的实时性比较差，反应慢，一般无法实现闭环的反馈控制。但在CASS工艺的反应阶段，COD与溶解氧变化速率有直接的关系，而且目前溶解氧的在线检测仪表相对比较可靠，因此可以通过检测溶解氧的变化来监测有机物浓度的变化，实现反应过程的闭环反馈自动控制。时间控制程序是根据对CASS反应池的各个运·021·第26卷第8期2010年4月中国给水排水CHINAWATER＆WASTEWATERVol．26No．8Apr．2010行阶段所需要的时间进行自动控制。操作人员在监控操作站上进行进水、搅拌、曝气、沉淀、等待、排水、排泥时间等工艺参数的设定并严格按规定程