铁碳填料图纸设计

铁碳填料图纸设计铁碳填料图纸设计微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段：第一阶段：本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。使用方法就是首先将铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面，然后让水流通过，以达到净水的目的。但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并且造成罐体废弃。第二阶段：本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。搅拌设施对于克服板结起到了一定作用，但是因为没有从根源上面克服板结的条件，短期内也会因为旋转力矩越来愈大而导致电机功率不够用，最终使得设备不能运转。第三阶段：本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。使得铁碳微电解填料由两种物质转变为单一物质，而这种物质不具有相互粘结的化学性质，因此彻底解决了板结问题并且省去了外力搅拌。铁碳微电解基本原理：(1)电极反应铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的原电池系统,在其作用空间构成一个电场。铁炭原电池反应：阳极：Fe-2e→Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V阴极：2H++2e→H2E(H+/H2)=0.00V当有氧存在时,阴极反应如下：O2+4H++4e→2H2OE(O2)=1.23VO2+2H2O+4e→4OH-E(O2/OH-)=0.41V一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。这种铁炭接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也较低。同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。架构而形成的原电池反应：这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。(2)氧化还原反应铁的还原作用铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态，例如：（1）将汞离子还原为单质汞：（2）将六价铬还原为三价铬：（3）将偶氮型染料的发色基还原：（4）将硝基还原为胺基：铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除