造粒焚烧法处理含盐有机废水工艺技术_张军

造粒焚烧法处理含盐有机废水工艺技术_张军JOURNALOFCHINAAGROCHEMICALS28中国农药1概述精细化工生产的特点是反应复杂、副反应多、产物的收率低，因此会产生大量的高浓度含盐有机废水。此类废水具有COD高、色度高、含盐高、组成复杂等特点。对于常规的生物活性污泥法处理技术，由于有机物和无机盐对微生物有抑制生长或毒害作用，需要对废水进行大量稀释和延长处理时间，而且并非所有的有机物都能生物降解。其治理一直是生产企业的一大难题。难生化处理的高浓度含盐有机废水，目前国外大都采用立式焚烧炉焚烧处理，其工艺流程如图1所示。其流程中主要包括焚烧炉、骤冷器、浓缩器、文丘里洗气塔、捕沫器、汽提塔等单元设备。采用燃料油或天然气为燃料，废水经雾化进入焚烧炉，在温度950～1000℃条件下，废水中的有机成分氧化成二氧化碳、水、氮气、氯化氢、二氧化硫等，无机盐呈熔融态。燃烧烟气、灰尘、熔灰、熔盐伴随着烟气进入骤冷器，骤冷器产生的～90℃尾气体经过洗气塔洗涤净化后排放到大气，洗气液进入生化系统处理。图1直接雾化焚烧工艺流程该技术于上世纪由日本企业开发，根据用途差异，经过二十余年不断完善和改进，具有技术成熟、流程短、运行稳定等特点。国内有农药企业引进该技术处理百草枯含盐有废水，经过运行发现该技术能耗较高、设备的耐火材料使用寿命短、维修成本高。为克服废水直接雾化焚烧的缺点，我们开发造粒焚烧技术处理含盐有机废水。2氨氰法百草枯废水情况氨氰法百草枯工艺废水水质水量：造粒焚烧法处理含盐有机废水工艺技术张军王洪发冯越王宏梅龙飞沈阳化工研究院设计工程有限公司浓缩器冷凝器汽提塔水回收循环原废水挥发物挥发物浓缩液烟气、灰尘、熔灰烟气排放至大气焚化炉骤冷器洗气塔水排放燃油空气29中国农药NaCl：18%～20%NaCN：2%～3%有机物：≤5%pH：≥10NH4-N：≤1.0%其他组分：水进入造粒焚烧系统处理量：3.0～4.0吨/小时3含盐废水造粒焚烧工艺3.1废水造粒焚烧工艺路线和流程图2流化造粒—焚烧工艺流程采用经过预处理分离脱氨后的工艺废水进行焚烧处理。预处理后的含盐有机废水送入洗涤塔，在循环洗涤造粒尾气夹带的盐尘和酸性气体的同时与尾气进行热交换，换热后的废水被连续雾化进入造粒塔，在造粒塔内水分被来自焚烧炉的烟气汽化，有机物和无机盐在塔内晶种上成粒，并连续的排至焙烧炉处理；在焙烧炉中富集在颗