震动膜浓缩工艺在大型煤化工项目零排放中的应用

震动膜浓缩工艺在大型煤化工项目零排放中的应用_何守昭-7003803def06eff9aef8941ea76e58fafab0459eNo.4，201557煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATION1煤化工废水处置要求目前国家对新建的化工项目都要求废水“零排放”。废水从处理到循环回用，通常分为三段。首先，生物法处理把有机物分解，减低COD。第二段进行浓缩，通常采用不同精度的薄膜，一级一级地脱悬浮物、脱盐，浓缩60%~70%便进入第三阶段。第三阶段是蒸发固化，通常采用蒸发塘或多效蒸发。图1为污水“零排放”主要阶段示意。图1污水“零排放”主要阶段示意对于蒸发固化问题。目前使用中的蒸发塘，陆续出现问题。渗漏、气味影响周边居民生产生活。冬天冰封，半年不能使用。机械式蒸汽再压缩技术（MVR）是目前效率最高的蒸发技术，但投资和营运费用较高。如何能在第二阶段提高浓缩比成为当务之急。2蒸发投资和运行成本蒸发回收是整个零排放要求的最终环节。因震动膜浓缩工艺在大型煤化工项目零排放中的应用何守昭1，卢清松2（1.正昌资源及科技有限公司，香港999077；2.大唐克旗煤制气公司，内蒙古赤峰025350）摘要：国家对大型化工项目要求“零排放”，震动膜的宽进液通道和膜面大剪切力可防止表面结晶，使常规反渗透膜RO浓水可再浓缩，大幅减少蒸发量和蒸发器投资，使“零排放”达到经济可行。关键词：震动膜；浓盐水再提浓；零排放中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1005-8397（2015）04-0057-05氯离子含量高，一般钢材腐蚀严重，需使用钛金属或其它特殊合金，制造成本高昂。近期业界多采用MVR，具规模的MVR建造成本约100万元/h·t-1。除了建造成本，运行成本也是重要考虑因素。MVR使用蒸汽再压缩技术，提高蒸汽使用率。极具效益的MVR进液蒸发成本约60~80元/t。3RO浓缩的困境煤化工废水经过生物降解、高效氧化后，COD通常可达100~200μg/g，硬度100~200μg/g，总溶解固体量（TDS）5000μg/g。为防止膜结垢，一般采用混凝沉淀，约60%的硬度可以除掉。除硬后采用超滤UF去除悬浮物进入卷式纳滤（NF）及卷式反渗透（RO）膜。60%~70%浓缩后，RO浓水TDS达到15000μg/g。图2为一般膜浓缩流程示意