改进电渗析深度处理制药高盐废水研究_李兴

改进电渗析深度处理制药高盐废水研究_李兴随着社会经济的快速发展，城市化进程的加快，工业废水排放量不断加大，尤其高盐废水的排放规模和种类也不断增加。高盐废水主要来源于农药厂、印染业、各类抗生素药业以及石油和天然气采集加工等工业，发酵工业制药主要包括黄霉素、泰乐菌素、酶制剂、阿维菌素、盐霉素、土霉素钙和土霉素碱等制造企业。发酵工业制药废水经过处理后盐分含量仍然高达3g/L左右。若不经过深度处理，直接排放不仅给当地流域水体及土壤环境带来严重后果，也大大浪费了水资源。因此，开发经济低廉、行之有效的高盐废水处理工艺是制约水资源合理配置，保护生态环境的瓶颈问题。选择科学、合理、可行的高盐废水深度处理工艺是亟待解决的难题，尤其是实现高盐废水“零排放”更为受到关注。目前，高盐废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法以及组合工艺。相对成熟的有自然蒸发、机械压缩蒸发、多效蒸发等热法和技术，厌氧-好氧技术，膜分离技术、离子置换、电渗析浓缩技术以及生化技术耐盐菌和嗜盐菌的驯化和培养等[1-10]。其中多效蒸发运行成本高、结垢严重，反渗透技术所需压力高、耗能大，焚烧法处理成分很高，限制了其应用范围[11]。离子交换法具有交换树脂易堵塞，再生费用高，交换后废物处理难等缺点[12]。本研究在改进A/O工艺处理发酵工业制药废水工艺的基础上，探究以电渗析技术为核心的适用于制药高盐废水达标排放的处理系统。以实现高效除盐，高效去除水质无机盐等物质为目的，为制药行业高盐废水处理提供技术支撑。1项目概况1.1地理位置内蒙古自治区某工业园区成立于2003年，是自治区24户重点开发区之一。园区规划面积32.6km2，园区以生物制药、电力能源、冶金、化工等产业为主导。其中生物制药企业众多，排放的污水经过园区内污水处理厂使用改进A/O工艺处理后作为本研究的进水。1.2处理工艺工业园区污水处理厂每天排水量约7kt，年排水量约2.5×106m3，大量高盐再生水若不能得到深度处理，不仅浪费了水资源，而且排放将污染流域水体及带来土壤次生盐碱化。园区污水处理厂占地60×103m2，设计处理能力为8×103m3/d，采用“改进A/O工艺”处理。该技术广泛运用于煤化工行业、制药行业、氨基酸行业、石化行业。该工艺不是常规A/O工艺的简单变形，而在池体结构形式、模型计算、运行工艺参数设置、工艺设备选型等方面进行优化。改进A/O工艺