煤化工高盐水_零排放分质结晶_工艺技术_万磊

煤化工高盐水_零排放分质结晶_工艺技术_万磊·187·居舍研究探讨2018年1月（中）1煤化工高盐废水“零排放”工艺的应用现状及发展趋势现代煤化工产业具有供排水量大，有机物浓度高，含盐量高等特点，水资源和水环境容量的承载力成为制约其发展的重要因素。因此，高盐废水“零排放”是破解现代煤化工产业发展与水资源及环境矛盾的重要途径。传统的高盐废水“零排放”技术已实现水的零排放和回用，但会产生固体排放物质，即污泥和固体混盐。固体混盐无法回收再利用，具有极强的可溶性，其稳定性和固化性较差，可随着淋雨渗出，存在二次污染，因此固体混盐需要按照危废管理及处置，给企业和环境带来极大的经济及环境负担。因此，对传统煤化工高盐废水“零排放”技术进行革新，将产生不可回收固体混盐的工艺发展为可生成可回收单质工业盐的技术，即煤化工高盐废水“零排放及分质结晶”，实现结晶盐的减量化、资源化、无害化成为煤化工高盐废水“零排放”的必然趋势。2煤化工高盐废水“零排放分质结晶”工艺包工艺介绍本文推荐采用ED离子膜浓缩+分质结晶工艺包，实现煤化工高盐废水“零排放分质结晶”，核心工艺流程为预处理+膜浓缩+分质结晶。工艺原理：将煤化工高盐废水通过化学软化除硬及离子交换装置去除大部分硬度、硅和部分有机物，去除原水中除氯化钠，硫酸钠，硝酸钠以外的大部分溶解盐类。之后产水输送至纳滤装置浓缩及预分盐，纳滤产水截留大部分有机物及钙镁及硫酸盐，输送至反渗透装置实现低倍浓缩和脱盐，反渗透产水外送，反渗透浓水经ED离子膜进一步浓缩至200，000mg/L后进入氯化钠蒸发结晶装置，获得工业级氯化钠结晶盐，ED产水回流至纳滤装置进口。纳滤浓水经二级纳滤浓缩至100，000mg/L后，经AOP高级氧化去除大部分有机物后，进入硫酸钠冷冻结晶及熔融结晶系统，获得工业级硫酸钠结晶盐，蒸发结晶单元排放少量母液带走有机物及硝酸钠，经杂盐干燥固化后委托有资质的单位或厂家处理，以保证工业级结晶盐品质及系统运行稳定性。通过以上集成处理装置，实现高盐水的全部回收利用，最终分质结晶产生的氯化钠满足GB/T5462-2015《工业盐》精制工业盐二级标准，硫酸钠满足GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅲ类合格品标准，实现结晶盐资源化利用，结晶母液中产生的少量杂盐，干燥后作为危废处理（如图1）。图13煤化工高盐废水“零排放分质结晶”工艺包核心技术优势煤化