RO清洗标准作业程序

RO清洗标准作业程序RO清洗标准作业程序清洗标准作业程序当出现如下情况时，需要清洗膜元件：1.标准化产水量降低10%以上；2.进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；3.标准化透盐率增加5%以上。以上的标准比较条件取自系统经过最初48小时运行的性能记录RO机清洗前的原始数据。（包括给水压力，浓水压力，淡水流量，浓水流量，原水电导率，淡水电导率。）手动打开阀门4BF-1207/1227和清洗水箱的排污阀2BF-3301，用RO产水冲洗清洗水箱。关闭清洗水箱的排污阀2BF-3301，待水箱液位达到水箱高度约1/3处后手动关闭阀门4BF-1207/1227。配制清洗溶液（先酸洗后碱洗）温度调节至25℃酸洗：柠檬酸20kg，配制清洗液1000L，调节PH至2.0碱洗：分析纯NaOH1kg(或Na4EDTA1kg)，配制清洗液1000L，调节PH至12.0手动关闭阀门4BF-1207/1227，将控制柜面板上的“高压泵”切换至停止状态，“RO冲洗阀2BA-1212/1232”切换至手动状态，低压冲洗反渗透膜组件，冲洗5min。此时不受自动保护，操作人员现场值守。（排除运行过程中剩余浓水和给水通道的污染物）关闭控制柜上的“RO系统启停按钮”，确认RO系统处于停止状态。将管路上的阀门切换至清洗状态手动打开清洗水泵进出口阀门3BF-3302/3304和RO进清洗液阀门3BF-3305和RO淡水和浓水至清洗水箱阀门4BF-1207/1227、3BF-1213/1233，关闭RO淡水至中间水箱阀门在第一段引入清洗溶液调节反渗透进口压力，最大压力为0.4MPa将最初20％已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道将干净的化学清洗溶液和渗出的少量产品水循环至清洗箱如果pH值变化超出0.5个单位，则需重新调整pH到指定范围低流量循环5-15分钟每根8″的压力容器流量为50~75升/分钟尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞大流量循环30-60分钟每根8″的压力容器流量为100~150升/分钟对于轻度污染的膜可浸泡1-2小时（严重时浸泡整夜）应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间大流量循环15-60分钟后排放。每根8″的压力容器流量为100~150升/分钟若清洗液pH上升或颜色变化很大，先排放，重新配制溶液，再循环15-60分钟后排放开启控制柜上的“RO系统启停按钮