降低全白土装置外排废水悬浮物含量

降低全白土装置外排废水悬浮物含量降低全白土装置外排废水悬浮物含量孙树明赵菁(兰州石化公司催化剂厂，甘肃兰州730060)摘要：催化剂厂全白土装置，在生产中会产生大量废水，悬浮物含量均值约12000mg／L，给后工序的污水处理工作带来了很大压力。本文对对导致废水悬浮物含量高的原因进行分析，经过理论推导和一系列试验找到了降低废水悬浮物含量的有效方法，即采用小型滤机真空抽滤收集废水中的大量悬浮物，处理后废水可达标排放。关键词：环保；废水；悬浮物含量全白土装置采用“原位晶化”生产技术，生产过程中约产生33％的白粉，主要是粒径在25~zm以下的细颗粒，这些白粉需要在预交旋液过程中去除，以悬浮物的形式随废水排放至明沟，目前全白土装置外排废水悬浮物含量均值在12000mg／L左右，给污水处理带来很大困难，如何有效降低装置外排废水悬浮物含量，是车间目前急需解决的问题。1废水悬浮物产生机理全白土催化剂生产过程是一个分子筛生长形成、改性的过程，在生产过程中由于输送破坏、搅拌剪切等作用不可避免的会生产一些粒径偏小的细粉或细颗粒，这些细颗粒在最终的成品中没有作用，还会堵塞分子筛孔道结构，影响分子筛的改性和最终性能，故必须进行旋液去除，以悬浮物的形式存在于废水中。1．1物料输送过程中产生喷雾球在低温200～300~C下干燥形成，喷雾球的强度较低，磨损指数在11％以上，若发生相互碰撞很容易破碎成细颗粒。1．2晶化过程中产生“原位晶化”技术，即在导向剂的诱导作用下，在一定温度下，某些物料组合在一定时间段内晶化生长出硅铝比大干4．5的分子筛产物。此过程的最佳条件是物料静止，但实际工业生产中由于晶化料会迅速沉积结块，故晶化过程中需要对晶化料施加一定的搅拌力以确保物料呈悬浮状态。搅拌剪切力会对生长中的分子筛造成破坏，产生小粒径的细粉。2降低废水悬浮物含量措施2．1废水现状全白土装置预交旋液间断性进行，每天旋液3釜，每釜旋液4h，随着旋液的进行，废水中的悬浮物含量在逐渐下降，分析废水pHI1．0，悬浮物粒径分布，DV(0．1)，1．512txm，DV(0．5)，9．6321xm，DV(0．9)，25．771Ixm，悬浮物含量均值13501mg／L，结晶度约38％。2-2废水悬浮物处理2．2．1废水悬浮物源头治理在生产的过程中产生了细粉和细颗粒，故采用先进的生产技术可以在源头上减少废水悬浮物的生成量。2．