电镀废水处理改造工程实例

电镀废水处理改造工程实例972017年第12期（下）/总第512期工程建设标准化随着国家对环保问题的日益重视，电镀行业的污水治理要求越来越严格。一般电镀企业废水处理需要达到国家GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2的限值要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，企业需执行表3的排放限值。电镀废水的处理与回用对节约水资源以及保护环境起着至关重要的作用[1]，随着经济发展，环保问题越来越成为电镀行业正常经营的前提条件，因此许多电镀企业亟需对其废水处理设施进行改造以确保处理出水达标排放。某电镀企业在生产过程中有大量综合电镀废水、含铬废水、含镍废水产生，原有处理系统将各种废水混合在一起，然后通过间歇序批式化学混凝沉淀的方法处理，反应沉淀池完全由人工观察操作，排放时容易带出泥渣，且不同重金属处理效率不一，很难达标排放，且难以满足日益增长废水的处理要求。因此实施了分支分流处理和连续运行的深度处理改造。通过改造提供其自动化操作水平，提高了处理量，更有效的处理各种电镀废水，实现系统稳定运行，达标排放。1项目概况原有电镀废水处理系统处理能力为800m3/d，综合废水、含铬废水、含镍废水混在一起处理。改造后分三套系统运行，综合废水处理能力为1150m3/d，含铬废水处理能力为300m3/d，含镍废水处理能力为50m3/d。原水水质情况如表1所示。摘要：某电镀厂电镀废水处理系统采用序批式化学沉淀法处理电镀废水，含铬、镍、锌、铜等各种类型的重金属废水混在一起进行处理，达标困难，沉淀池固液分离效果不佳，通过技术改造，将综合废水、含铬废水、含镍废水分开处理，将序批式化学沉淀改为连续混凝沉淀，在沉淀池后采用滤布滤池进一步固液分离，设置自动控制系统提高运行自动化水平，使处理水量从800m3/d提高到1500m3/d，系统实现了稳定达标排放。关键词：电镀废水；含铬废水；含镍废水；滤布滤池；混凝沉淀DOI编码：10.3969/j.issn.1002—5944.2017.24.062■王川吴昊赵英武（上海清浥环保科技有限公司）电镀废水处理改造工程实例表1原水水质情况表各种废水经过处理后需达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2的限值要求，关键指标如表2所示。表2水质排放标准2改造工艺首