电镀废水处理工程设计实例”之改进——与熊家晴等商榷

电镀废水处理工程设计实例”之改进——与熊家晴等商榷粉末冶金铁件的电镀和发黑氧化(I)铜镀层发红。pH值的调整采用10％醋酸溶液和氨水进行。在滚镀中，电流控制在150～200A／桶，电压控制在5～8V。1．6均色钝化在滚镀黄铜中，由于滚桶中电流密度分布不均匀，使滚镀的零件出现镀层色泽不一的现象，须采用均色钝化工序，使黄铜镀层色泽均匀。钝化工艺如下：铬酐20～40g／L硫酸4～8mL／L辅助成膜剂0．5～1．5g／L时间l0～15s1．7水蒸气吹烫经钝化处理的黄铜镀层，采用高温水蒸气进行吹烫后，淋干，使零件微孔中残存的液体汽化，使封孔的石蜡熔化、汽化，从而使整个镀层和镀层上的孔隙被蜡封闭，起到有机涂层的保护作用。此工序是保证黄铜镀层不被氧化变色的关键。(待续)[编辑：王宇]本技术相关链接：1．《电镀与环保》，2005，25(2)：42“电镀废水处理工程设计实例”之改进——与熊家睛等商榷《材料保护》2005年38卷第2期登载的熊家晴、李玉梅、杜立晴的文章《电镀废水处理工程设计实例》一文，总体设计正确，处理效果也好，但不宜推广。其理由如下：(1)文章中的处理方式，全国很多电镀企业在用，把各种废水混合，极难处理，最后还是排人江河湖塘。电镀企业集中的地方，这种方法造成集中污染。看似有处理污水的装置，实际上是不处理排放。(2)按文章数据，一天24h废水量744t，月废水量2．23×10t，处理废水按0．38t计算，月费用约8500元，每天283元，总投资87．86万元。还有废渣处理和其他费用。该方法军工厂可承受，而其他企业很难承受。以铬废水为例，不要离子交换，也不要还原处理，而投资在工艺改造上。文章表明，一个月有铬50～200kg，即有铬酐97～388kg排放，一个月铬废水量约5000t。改用下面电镀工艺措施：1工艺方面(1)镀铬后设四个槽(原工艺有两个，现增加两个)。(2)加气雾装置在吹洗槽4两边设气雾喷嘴。(3)流程压缩机压缩空气经除油净化，通气管人气雾喷嘴，喷嘴连接在气管处，有膨出部分，气流喷出时，膨出部分形成真空负压，将水吸人，随气喷雾而出。槽4是气雾喷淋回收槽。工件镀铬完成后，至槽4中，气雾喷淋，吹落挂液掉在槽4中，气雾吹1～2min，再吹气1～2rain，吹脱挂液达95％～99％，槽4液量多时，再抽滤回到镀铬槽。(4)吸风装置镀槽上设吸风装置，用槽2冷水吸收铬雾。抽风