震动膜浓缩工艺在大型化工项目零排放中的应用
- 浩
-
34 次阅读
-
0 次下载
-
2019-03-27 16:48:13
文档简介:
震动膜浓缩工艺在大型化工项目零排放中的应用2015年5月鄂尔多斯煤化工论坛宣传报道作者简介:何守昭(1958-),男,香港,1983毕业于香港大学工业工程系,香港科技大学MBA,香港中文大学文学硕士。英国工程师学会特许工程师,香港工程师学会资深会员。现任香港工程师学会制造及工业分部主席。震动膜浓缩工艺在大型化工项目零排放中的应用何守昭(正昌资源及科技有限公司,香港)摘要:国家对大型化工项目要求“零排放”,震动膜的宽进液通道和膜面大剪切力可防止表面结晶,使常规反渗透膜RO浓水可再浓缩,大幅减少蒸发量和蒸发器投资,使“零排放”达到经济可行。关键词:震动膜;浓盐水再提浓;零排放1煤化工废水处置要求现时国家对新建的化工项目都有要求废水“零排放”。废水从处理到循环回用,通常分为三段。首先生物法处理,把有机物分解,减低COD。第二段进行浓缩,通常采用不同精度的薄膜,一级一级的脱悬浮物、脱盐,浓缩60%~70%便进行第三阶段。第三阶段是干燥,通常采用蒸发塘或多效蒸发。图一:污水“零排放”主要阶段先谈干燥的问题。现时使用中的蒸发塘,陆续出现问题。渗漏、气味影响周边居民生产生活。冬天冰封,半年不能使用。机械式蒸汽再压缩技术(MVR)是现时效率最高的蒸发技术,但在投资和营运的费用较高。如何能在第二阶段提高浓缩比成为当务之急。2蒸发的投资和运行成本蒸发回收是整个零排放要求的最终环节。因氯离子含量高,一般钢材腐蚀严重,需使用钛金属或其它特殊合金,制造成本高昂。近期业界多采用MVR,具规模的MVR建造成本约在每时每吨100万元。除了建造成本,运行成本也是重要考虑因素。MVR使用蒸汽再压缩技术,提高蒸汽使用率,极具效益的MVR每吨进液蒸发成本约60至80元。3RO浓缩的困境煤化工废水经过生物降解、高效氧化后,COD通常可达100~200ppm,硬度100~200ppm,TDS5000ppm。为防止膜结垢,一般采用混凝沉淀,约60%的硬度可以除掉。除硬后采用超滤UF去除悬浮物进入卷式NF及卷式RO膜。60%至70%浓缩后,RO浓水TDS到达15000ppm。图二:一般膜浓缩流程为何卷式RO膜不能再提高浓缩比?在细心分析中主要有两个原因,第一是卷式RO膜的进入通道窄,第二是膜面剪切力不足,而不是高渗透压。图三:膜进口通道窄,结垢堵塞3.1通道结构卷式RO膜组的进口空隙是膜层间隔离层的厚度,距离约只
评论
发表评论