某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案

某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方废水处理技改工程设计方案2001.91.doc1一、一、概况概况某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：1.剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱氨率60~65%。2.加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。3.原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。4.原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：编号类别取样点流量M3/dpH值(23日)CODmg/LCOD总量kg/dNH3-Nmg/LNH3-N总量kg/d6日23日平均6日23日平均1剩余氨水油水分离槽1329.54756574057485988.0480644994653614.22煤气终冷水出水口309.23504557385392161.797161067215194455.83隔油废水出水口69.4724222586250415.05483.34综合废水调节池出口144013421932.5549790.65综合废水生化出水14402231.doc26综合废水二级物化出水1440242560806.4(1)1#、2#二股废水量为总量的11.3%，1#剩余氨水经脱氨塔后NH3-N为1980mg/L，总量为261.4，