分段进水多级AO-MBR工艺技术说明书-43d54beaaeaad1f346933f0f

分段进水多级AO-MBR工艺技术说明书-43d54beaaeaad1f346933f0f分段进水多级分段进水多级A/O-MBR工艺技术说明书工艺技术说明书1分段进水多级A/O-MBR工艺介绍连续流分段进水多级A/O-MBR工艺是一种高效的生物脱氮工艺，同传统前置反硝化(A/O)工艺相比，该工艺无需设置硝化液内回流设施，节省内循环所需能量，且各缺氧区进水，可充分利用原水中有机碳源进行反硝化，节省药剂费用；此外，用膜池代替二沉池，增加了系统的污泥浓度，提高了硝化效率并进一步降低了出水的浊度与SS，同时占地面积大幅减小，降低了基建投资。1.1基本原理基本原理如图1所示，分段进水A/O工艺中，污水以一定的分配方式分别进入各段缺氧区。污水进入某一段缺氧区可为该缺氧区反硝化提供电子受体，同时，其携带的有机氮和氨氮在好氧区硝化后，进入下一段缺氧区为其反硝化提供所需的电子供体。第1段的缺氧区主要对回流污泥中的硝酸盐氮进行反硝化。这样就无需设置硝化液的内回流设施，在不外加碳源的条件下，达到较高的反硝化效率。另外，膜池代替二沉池增加了生化段的污泥浓度，同时延长了系统的SRT，使得世代周期较长的硝化细菌得以顺利增殖，从而提高硝化效率。图1分段进水多级A/O工艺流程图1.2工艺工艺特点特点(1)脱氮效率高假设，每段缺氧池和好氧池中，反硝化与硝化作用进行完全，则多级A/O工艺的理论TN去除率为η=(η=(1−12工艺设计参数分段进水多级A/O-MBR工艺的设计参数主要有污泥回流比、反应器级(段)数、各段进水流量比(分配系数)、缺氧池与好氧池的体积等。2.1污泥回流比污泥回流比分段进水A/O工艺中，由于污泥回流比对脱氮效率的影响比对传统的前置反硝化系统要小，且回流比增大会使反应器中沿程的MLSS的质量浓度梯度降低，所以工艺中不宜采用过大的污泥回流比，一般取50%左右。2.2反应器级数反应器级数反应器级数是根据需要达到的TN去除率来确定的。假设反应器每段进水量相同，污泥回流比r=50%，根据实际污水的TN浓度及所要求的出水TN浓度计算得到设计的TN去除率，代入到(3)式中即可估算出所需反应器的段数。然后，根据实际工程的预算、占地等因素综合考虑，并最终确定工艺的段数。实际工程中反应器段数一般取2~4段。2.3各段进水流量比各段进水流量比各段进水的流量分配是多级A/O工艺设计中的一个极为重要也是较难