泥法AO工艺处理炼油废水-171b517e27284b73f2425030

泥法AO工艺处理炼油废水-171b517e27284b73f24250302004年2月石油炼制与化工PETROLEUMPRoCESSINGANDPETRoCHEMICAI。S第35卷第2期泥法A／o工艺处理炼油废水颜家保1，夏明桂2，余锋2(1．武汉科技大学，武汉430081；2．武汉石油化工厂)摘要针对膜法A／()工艺中，A段采用生物膜易受高含油废水的冲击，使填料表面因粘附油污而影响处理效果的问题，将A段改为活性污泥系统，在实验室用实际炼油废水进行了条件试验。结果表明，当进水中NH。一N和CoD质量浓度分别为40～75mg／L和420～540mg／L，油含量为10～20mg／L时，在系统水力停留时间为22h，回流比为3，pH为6．7～7．5，温度在25～28℃的条件下，NH。一N和CoD的去除率分别达95％和85％以上，出水水质均达到了排放标准。当废水中油含量超过22mg／I。时，处理效果变差。关键词：含油废水处理活性污泥生物滤池实验室规模必1B1前言炼油废水水量大，含有较高浓度的CoD、NH。一N、酚、油类等污染物，经隔油、气浮及常规二级生化处理后，cOD、挥发酚、油类等均可以达标，但氨氮得不到有效治理¨’2]。因此，不少石化企业纷纷建造了生物脱氮装置，其中以硝化一反硝化流程(A／0工艺)居多，A段普遍采用生物膜法，o段贝0为活性污泥法(即膜法A／O工艺)，其目的是使A、O两段微生物互不相混，各自处于最佳的生长环境，不受缺氧、好氧交替的抑制作用。该工艺流程简单，COD和氨氮等污染物均能得到较好的处理，不足之处是A段易受高含油废水的冲击，使填料表面因粘附油污而影响处理效果，甚至难以重新挂膜。为此，本课题在试验装置上，将A段改为活性污泥系统，以期找到适宜的生物脱氮工艺，为炼油废水氮污染治理提供依据。2实验部分2．1试验装置试验装置示意图见图1。生物反应器由有机玻璃制成，其中好氧池容积2．oL，缺氧池为1．1L，好氧池与沉淀池采用合建方式，污泥通过回流缝自行回流。废水进水和回流均由恒流泵控制，反应器温度由温度控制器调节，好氧池的溶解氧浓度通过微孔曝气调控。2．2水质试验所用废水取自某石油化工厂的实际炼油废水，废水中的COD质量浓度为420～540mg／L，NH。一N质量浓度为40～75mg／I。，油类含量为10～20mg／L，挥发酚质量浓度为50～80mg／L。废水