针对化工工艺过程中超滤技术的相关研究

针对化工工艺过程中超滤技术的相关研究2018年08月工艺管控（4）提高封隔器打压座封质量，根据工具特点选择合适的座封压力并稳压，座封后泄压过程平稳、缓慢。（5）检查套管是否有套变、套破、层窜。3.2提高工具可靠性（1）针对不同油藏温度、不同注水压力、不同的套管大小，对胶筒进行优化选型，确保工具入井后与实际生产情况相适应。以耐温90℃，耐压35MPa，114mm工具为例，封隔器胶筒采用“两端硬，中间软”和“中间短，两端长”的组合，其中间胶筒的邵氏硬度为80-85，两端胶筒邵氏硬度为90-95，中间胶筒长度7.5cm,两肩8.5cm。（2）选择合适的座封压力，和工具大小，提高封隔器的座封可靠性。（3）合理的反洗阀结构，可大大的减少封隔器“假性”失效情况的发生。（4）改善封隔器和配水器的内部防腐和防结垢性能，能大大的提高测试结果的可靠性。3.3优化分注管柱针对尕斯油田不同深度油藏和不同分注层段间距，优化分注管柱，采用管柱伸缩补偿和管柱锚定工艺，增加管柱稳定性。吸水一般水井选用有反洗阀封隔器，吸水好的水井选用无反洗阀封隔器。3.4提高测试准确率（1）选择合适的密封件，实践表明双压力计堵塞器密封圈的过盈量为0.2-0.3mm时即能保证密封，又能保证操作。（2）通过洗井，通井等工作，确保测试井筒干净，无异物。（3）针对特殊井，采用氧活化、同位素测井工艺综合验证封隔器是否密封。3.5优化注水生产管理（1）强化泵压管理，减少注水生产过程中的泵压波动。（2）井口加装单流阀，定期检查其可靠性，降低压力波动对管柱的影响。（3）优化注水生产过程中的开井、关井、及洗井流程，最大限度降低操作对管柱的影响。（4）强化注入水水质管理，确保注入水质达标。4结语（1）系统的分析了影响尕斯油田封隔器密封率的因素，从理论分析和现场实际检查表明，影响封隔器密封率的主要因素是工具质量和作业质量。（2）针对影响封隔器密封率的因素，分别从作业质量、工具质量、管柱优化、测试、生产管理等方面提出了改进和预防措施。（3）还需要进一步从工具质量和生产管理方面做工作，延长封隔器入井后的密封有效期。参考文献：[1]朱晓荣封隔器设计基础中国石化出版社，2012.04.[2]崔玉海分层注水封隔器密封性能配套技术研究上海交通大学，2008.[3]黄云注水工艺管柱力学行为研究西南石油大学，2005.5.[4]李楠压缩式封隔器胶筒的密