污泥干化焚烧设备在热电企业的应用

污泥干化焚烧设备在热电企业的应用2011年09月中国设备工程脱水方法脱水装置脱水后含水率/%脱水后状态浓缩法重力浓缩、气浮浓缩95～98糊状自然干化法自然干化、风吹晾晒随时间而定块状、粒状真空法真空转鼓、真空转盘等60～80饼状、块状压滤法板框压滤机、螺旋压榨机60～85饼状、块状滚压法带式压滤机78～88饼状、块状离心法离心脱水机80～93饼状、块状干燥法干燥设备5～40粉状、粒状焚烧法焚烧设备0～5干粉状一、污泥的干化处理为了实现污泥的焚烧处置，就必须寻求一种经济合理的干化方法。当前主要的污泥脱水方法及效果见表1。上述这些方法中，目前被污水处理厂广泛采用的是板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机，经过这几种方法脱水后的污泥由于含水率一般还在75%以上，直接掺煤燃烧的经济性很差，因此需要对脱水污泥进一步的干化、半干化处理。在总结已有工程和现有技术的基础上，在热电厂内采取对脱水污泥进行热干化处理与高温焚烧处置的工艺方案是比较可行的。干化焚烧联合处理工艺是采用低品位蒸汽对污泥进行热干化并送入焚烧炉焚烧。干化工艺是本系统的核心工艺。由于干化污泥具有易燃、易分解的特点，当污泥干化至含水率35%以下时，极易产生扬尘影响环境；而含水率在45%以上时，由于污泥尚未脱离粘结区，污泥还存在着抱团、结块等情形，不利于后续污泥的输送和焚烧，因此控制干化后的污泥含水率在40%左右，使污泥成2～3mm左右的松散颗粒，既便于输送又不会出现扬尘，解决了污泥干化过程中发生粉尘爆炸等问题，又可以保存污泥中98%以上的热值，同时可对污泥储存库房以及污泥干化车间内采用负压设计、室内空气用风机抽吸至焚烧炉内高温焚烧，以解决污泥库房以及干化车间内的异味。为解决污泥处理的连续性和稳定性，在污泥干化系统的设备选择上也需要重点考虑。首先在湿污泥进料的输送上，目前通常采用螺杆泵输送，由于螺杆泵输送对污泥含水率、污泥颗粒度和含纤维杂质有特殊要求，往往因水分偏低和杂质问题而造成螺杆泵的堵塞，影响了输送系统的稳定运行，维修工作量大和维修费用高，影响环境条件，而且电耗高，对污泥含水率适应性较差，在含水率80%以下湿污泥的输送中常出现由于污泥流动性差、阻力大造成螺杆泵无法输送等故障，此时为了输送就不得不人工往污泥中加水，而这部分加入的水在热干化过程中将多消耗大量的能量，造成极大的浪费。因此为了满足输送不同含水率的污泥应优先采用